مخازن ذخیره سازی

 انواع برج خنک کننده:

برج خنک کننده دستگاهی گالوانیزه یا فایبرگلاس می باشد که با هدف دفع گرما از یک سیال به جو و خنک سازی سیال در کاربری های صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. برج خنک کننده دارای انواع مختلفی می باشد. از نظر عملکرد برج خنک کننده آبی به دو دسته تقسیم می گردند: برج خنک کننده تبخیری (مرطوب)، برج خنک کننده خشک.

برج خنک کننده تبخیری اغلب به سادگی به عنوان یک برج خنک کننده مرطوب شناخته می شود. در این نوع تقریباً 80 درصد انرژی گرمایی توسط بخار (از طریق تبخیر) و 20 درصد از طریق تماس (رسانا) تخلیه می شود. برج خنک کننده خشک سیستم های مدار بسته هستند و تمام گرما توسط رسانایی تخلیه می شود.

برج خنک کننده مرطوب یا همان تبخیری (برج های تبخیری) به چند نوع تقسیم می شوند.

از نظر کشش هوایی:

الف- برج خنک کننده جریان طبیعی (Natural Draft)

ب- برج خنک کننده جریان اجباری (جریان مکانیکی)

ب- برج خنک کننده جریان اجباری از نظر جهت هوا به 2 دسته تقسیم می شوند.

ب-1- برج خنک کننده کشش القایی

ب-2- برج خنک کننده کشش اجباری

ج- برج خنک کننده کشش اجباری از نظر تئوری به 3 تقسیم می شوند

1- برج خنک کننده ضد جریان

2- برج خنک کننده جریان متقاطع

3- برج خنک کننده جریان موازی چند سلولی

در برج خنک کننده جریان اجباری معمولاً از فن های محوری و نیمه شعاعی استفاده می کنند.

سیستم های خنک کننده آب باید از نظر اصول کاری ارزیابی شوند. اصل کار برج خنک کننده ، آنتالپی و ظرفیت جذب آب هوا با مواجهه با آب داغ در ناحیه پکینگ افزایش می یابد. با خروج هوا از دودکش فن به صورت بخار، قسمت زیادی از دمای آب توسط گرمای نهان تبخیر کاهش می یابد.

در برج خنک کننده ضد جریان، مخلوط هوا و آب 180 درجه و در برج های خنک کننده جریان متقاطع 90 درجه است. برج های جریان مخالف به ویژه در سال های اخیر از برج های جریان متقاطع هم از نظر تئوری و هم از نظر عملی بهتر عمل کرده اند.

4 پارامتر اصلی در طراحی برج های خنک کننده وجود دارد:

نرخ جریان آب در گردش - m3/h یا GPM

دمای ورودی آب گرم - درجه سانتیگراد یا درجه فارنهایت

دمای خروجی آب سرد - درجه سانتیگراد یا درجه فارنهایت

دمای لامپ مرطوب - درجه سانتیگراد یا درجه فارنهایت

در طراحی برج خنک کننده باید به خواص شیمیایی آب، میزان آلودگی، عوامل محیطی و غیره توجه شود. محاسبه ظرفیت برج خنک کننده با کمک فرمول Q=m.Cp.Δt انجام می شود.

انواع سیستم های خنک کننده آبی;

برج های خنک کننده با توجه به ظرفیتشان به دو دسته برج خنک کننده آبی چیلر و برج خنک کننده صنعتی تقسیم می شوند. برج خنک کننده چیلر را می توان تا 500 متر مکعب در ساعت جریان گردشی طراحی و تولید نمود. برج های خنک کننده صنعتی با ظرفیت های بیشتر از 500 متر مکعب در ساعت طراحی می شوند.

برج های خنک کننده FRP ما به طور ویژه با در نظر گرفتن تعمیر و نگهداری آسان، عملکرد و استحکام بالا، راندمان بهینه و مصرف کم انرژی طراحی شده اند. ساختار اصلی برج و حوضچه آب سرد از جنس GRP (پلی استر تقویت شده با شیشه) با مقاومت در برابر خوردگی بالا می باشد. در کارگاه ما قطعات برج خنک کننده فایبرگلاس مونتاژ و ارسال می شود. برج های  خنک کننده آبی در این سری  بر اساس اصل کار مدار باز، جریان مخالف، به صورت کشش اجباری یا رانش اجباری طراحی شده اند.

برج های خنک کننده صنعتی ما با توجه به تعمیر و نگهداری آسان، کارایی و استحکام بالا، راندمان بهینه و مصرف انرژی کم طراحی شده اند. ساختار اصلی برج خنک کننده صنعتی Pultruded GRP با مقاومت در برابر خوردگی بالا، چوب آغشته شده یا ساخت و ساز بتن مسلح است. حوضچه آب سرد از ساخت بتن مسلح می باشد. پس از ارسال مواد برج به محل کارخانه آماده مونتاژ، مونتاژ برج در محل انجام می شود.

برج خنک کننده باید از نظر اصطلاحات فنی بررسی شود:

* دمای ورودی آب؛ دمای آب گرم شده در نقطه ورودی برج خنک کننده است.

*دمای خروجی آب، دمای آب سرد هنگام خروج از برج خنک کننده است.

*دمای حباب مرطوب دمای حباب مرطوب هوای تازه ورودی به برج است. این دما تابعی از دمای خشک و رطوبت هوا است.

*مقدار آب: مقدار آبی است که در برج خنک کننده به گردش در می آید.

*ظرفیت برج خنک کننده: با ضرب اختلاف دمای ورودی و خروجی آب برج در مقدار آب به دست می آید.

*سلول برج: سلول برج که می تواند مستقل از سلول های دیگر عمل کند.

* تست عملکرد برج خنک کننده: آزمایشی است که عملکرد برج خنک کننده را اندازه گیری می کند.

روش منحنی عملکرد برج خنک کننده یکی از پرکاربردترین روش ها می باشد.

برج های خنک کننده سیستم هایی هستند که برای تمیز کردن آب در گردش با مواد شیمیایی و همچنین تمیز کردن مکانیکی و الکترولیز استفاده می شوند.

در تعیین ظرفیت آبی که باید خنک شود، ابتدا محاسبه می شود که چه مقدار انرژی از دستگاه خنک شود. درجه آلودگی آب، دمای آب ورودی و ... همه در نظر گرفته شده است.

برج خنک کننده مربعی جریان متقاطع FRP

دو نوع برج خنک کننده با جریان متقاطع وجود دارد: سری BHZ و سری HBL.سری BHZ دارای نوع کم صدا و نوع فوق العاده کم نویز می باشد. حجم آب خنک کننده یک برج منفرد 80، 100، 125، 175، 200 متر مکعب در ساعت h (6×200m 3/h) است و جدول پارامترها بیش از 200متر مکعب در ساعت توسط چندین مجموعه مونتاژ می شوند و تعداد مجموعه ها در ستون فن و موتور مشخص شده است.

 سری HBL علاوه بر نوع کم صدا و فوق کم نویز دارای نوع صنعتی با افت دمای متوسط ​​و زیاد آب نیز می باشد.حجم آب خنک کننده برج تک سلول 300، 500 و 700 متر بر ساعت می باشد. و همچنین می توان از آن به صورت موازی استفاده کرد. مشخصه آن سرعت هوا زیاد است، صدای آن کمی بیشتر از برج مونتاژ شده است، اما کمتر از برج جریان مخالف است و فضای کف آن کوچک است.

دو سری کد: B-FRP، برج H-Cross-flow، Z-Assembly، L-Cooling Tower. بقیه مانند نوع جریان معکوس هستند.

ویژگی های سازه ای: این سری از دو طرف ورودی هوا را می پذیرد و فن در بالا باعث می شود جرم تبادل هوا با آب گرم از طریق بسته بندی در دو طرف انجام شود و هوای مرطوب به خارج از برج تخلیه می شود. ورق ها به یکدیگر چسبانده می شوند تا به دلیل وجود برآمدگی در دو طرف، از احتمال چکیدن مستقیم قطرات آب جلوگیری می شود و اثر تشکیل یک لایه آب بهبود می یابد. اقدامات جمع آوری آب در انتهای پرکننده ارائه شده است. فن از تیغه های فن فایبرگلاس ایرفویل شکل با سرعت کم و فشار دینامیکی کم استفاده می کند. تسمه برق تقویت شده با فیبر پلی استر صدای کم، راندمان انتقال بالا دارد و در هنگام برخورد با آب سر نمی خورد. به دلیل وزش باد از دو طرف، پرکننده مستقیماً از کف استخر به مخزن توزیع آب انباشته می شود. بنابراین صدای چکیدن مانند برج ضد جریان وجود ندارد که برای کاهش صدای برج خنک کننده بسیار مفید است. با توجه به راحتی مونتاژ، پایه برج خنک کننده بر روی فونداسیون بتن مسلح میله ای قرار می گیرد. اندازه فونداسیون در نمونه فقط برای مرجع است. نیروی هر فونداسیون را می توان به عنوان مقدار متوسط ​​در نظر گرفت و یک صفحه فولادی 200×200 متری با ضخامت 16 میلی متر را می توان از قبل در انکر بولت ها جاسازی کرد. در صورت تمایل کاربر به افزایش ظرفیت ذخیره آب مخزن می تواند در هنگام سفارش آن را مشخص کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با برج خنک کننده به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

 مخزن پلی اتیلن آب : انواع و کاربردها

مخزن پلی اتیلن مخزنی برای ذخیره آب و سایر مواد مایع و فله است. چنین مخازنی برای نگهداری و حمل و نقل مواد غذایی و غیر خوراکی مناسب هستند. مخازن پلی اتیلن از مواد غذایی با استحکام بالا ساخته شده اند و برای نگهداری سیالات با حجم بالا مناسب هستند.

نحوه تولید مخازن پلی اتیلن:

پلی اتیلن پلیمری ترموپلاستیک است که به عنوان پایه ای برای تولید مخازن پلی اتیلن استفاده می شود، مقاومت خوبی در برابر ضربه و در برابر حرارت و عایق عالی دارد. پلی اتیلن در حین حرارت دادن به سرعت نرم می شود و پس از قالب گیری محصول، پس از سرد شدن جامد می شود. به سبب این چنین خواصی، ماده بهینه برای تولید مخازن ذخیره سازی سیالات با چگالی معین در نظر گرفته می شود.

مخازن آب ترموپلاستیکی را می توان از پلی پروپیلن مقاوم در برابر یخبندان با افزایش مقاومت شیمیایی یا محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش نیز ساخت. مواد مورد استفاده بستگی به هدفی دارد که مخزن نهایی برای آن استفاده خواهند شد. فرآیند تولید مخزن پلی اتیلن؛ قالب گیری چرخشی است. این فناوری به شما امکان می دهد تا یک مخزن پلی اتیلن صاف بدون درز با ضخامت یکسان تمام دیوارها بسازید. بنابراین فرآیند قالب گیری چرخشی این مخازن را در حین کار بسیار بادوام می کند.

انواع مخازن آب پلیمری:

مخازن پلی اتیلن با معیارهای مختلفی تقسیم می شوند. از نظر ظاهری مخازن پلی اتیلن  به موارد زیر تقسیم می شوند:

مخازن پلی اتیلن مستطیلی افقی؛

مخازن پلی اتیلن مستطیلی عمودی؛

مخازن پلی اتیلن استوانه ای افقی؛

مخازن پلی اتیلن استوانه ای عمودی؛

مخازن پلی اتیلن نیز بسته به زمینه کاربرد به سری های مختلف تقسیم می شوند، به عنوان مثال، موارد اصلی:

انواع مخازن پلی اتیلن آبیک قابل حمل - برای حمل و نقل مایعات مختلف، نصب شده بر روی وسایل نقلیه سبک استفاده می شود.

مخازن پلی اتیلن سری L - فضای کمی را اشغال می کند و حتی در درهای باریکی که برای استفاده در محیط داخلی طراحی شده است، قرار می گیرد.

مخازن پلی اتیلن سری S - طراحی شده برای ذخیره آب برای نیازهای مختلف، هم در خارج و هم در داخل محل کاربری  استفاده می شود.

مخازن پلی اتیلن سری T - به دو دسته زیر تقسیم می شوند. مخازن پلی اتیلن مینی - با حجم 100 تا 750 لیتر عمدتاً برای نگهداری مایعات در شرایط خانگی استفاده می شود. مخازن پلی اتیلن  با حجم 2 تا 10 هزار لیتر در صنایعی که نیاز به ذخیره آب زیادی است استفاده می شود.

مخازن پلی اتیلن دوش، این مخازن با حجم کوچک (100-200 لیتر) هستند که هنگام نصب دوش چوبی در کشور استفاده می شود . از ویژگی های متمایز این سری می توان به شکل ارگونومیک، درب با دریچه تنفس، سیستم بست راحت اشاره کرد. می توانید یک سر دوش را به این مخازن وصل کنید.

چرا رنگ مخازن پلی اتیلن متفاوت است؟

مخازن پلی اتیلن آب در رنگ های مختلف موجود است، اما دو رنگ اصلی برای ذخیره سازی آب غیرشرب و شرب وجود دارد: مخازن پلی اتیلن آبی و مشکی. بسته به کاربرد مخزن پلی اتیلن، رنگ خاصی انتخاب می شود. مخازن پلی اتیلن آبی یک گزینه کلاسیک برای ذخیره آب فنی یا آشامیدنی است. مخازن پلی اتیلن مشکی بیشتر برای چیدمان دوش تابستانی یا سازماندهی سیستم آبیاری مناسب هستند. در یک مخزن پلی اتیلن سیاه رنگ در یک روز آفتابی، آب بهتر گرم می شود و در عین حال خواص طبیعی خود را حفظ می کند. علاوه بر این، رنگ های تیره باعث رشد جلبک در آب نمی شوند و مانع از نفوذ اشعه خورشید به داخل مخزن می شوند.

دامنه کاربرد و ویژگی های عملیات

مخازن را می توان برای استفاده در فضای باز استفاده کرد و به دلیل ویژگی های طراحی آنها در زمین دفن نمود. بنابراین، به عنوان مثال، مخازن پلی اتیلن مستطیلی افقی را می توان در دیگ بخار یا در اتاق تاسیسات خانه برای اهداف مختلف نصب کرد. مخازن پلی اتیلن با دنده های سفت و سخت را می توان با خیال راحت در زمین دفن کرد. مخازن پلی اتیلن استوانه ای به خوبی در حلقه های بتنی برای سازماندهی چاه های خارج از خانه قرار می گیرند. به دلیل تطبیق پذیری آنها، مخازن پلی اتیلن اغلب در ساخت خانه های روستایی و کلبه های تابستانی استفاده می شود. آنها در سیستم های تصفیه آب و سیستم های فاضلاب فردی، به عنوان مخازن برای تامین آب غیر شرب و آشامیدنی، برای آبیاری اتوماتیک و سایر اهداف استفاده می شوند. مخازن پلی اتیلن کم هزینه است. لازم به ذکر است که عمر مفید هر مخزن پلی اتیلن به طور متوسط ​​30-50 سال است.

مخازن پلی اتیلن برای آب کاملاً بی تکلف هستند و نیازی به توجه مداوم ندارند. کافی است مخزن پلی اتیلن را به درستی نصب کنید، در صورت لزوم آن را تمیز کنید تا از تشکیلات ناخواسته روی دیوارها جلوگیری شود. اگر آب یا غذا در مخزن وجود داشت، مراحل بهداشتی با استفاده از مایع ظرفشویی معمولی بدون ساینده انجام می شود. مخازن پلی اتیلن را می توان در محدوده دمایی 40- تا 50+ درجه سانتیگراد استفاده کرد. آنها دمای غذا و آب ذخیره شده را کاملاً حفظ می کنند. ویژگی مثبت چنین مخازنی این است که محصولات خواص فیزیکی، شیمیایی و طعمی خود را تغییر نمی دهند و همچنین تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش خراب نمی شوند.

مخزن پلیمری یک دستیار ضروری در خانه و تجارت است.. ما برای هر اندازه، برای هر کاری انواع مخازن پلی اتیلن را می سازیم.

مخزن پلی اتیلن  برای ذخیره سازی آب و آب میوه : برای ذخیره آب، برای انتقال آب، برای انباشت آب، برای گرم کردن و خنک کردن آب. مخزن پلی اتیلن دمای آب و سیال فنی را از - 170 گرم تا + 90 گرم تحمل می کند. شما می توانید با تماس از طریق شماره های مندرج در وب سایت سازآب یک مخزن پلی اتیلن آب از ما خریداری کنید. ما بهترین کیفیت و کمترین قیمت را برای مخازن پلیمری  آب تضمین می کنیم.

مخزن پلی اتیلن شیر و محصولات لبنی: برای نگهداری شیر، برای حمل و نقل شیر، برای خنک کردن شیر و محصولات لبنی. تولید مخازن پلی اتیلن  برای محصولات لبنی و غذایی در داخل و یا در محل مشتری انجام می شود.

مخزن پلی اتیلن برای ذخیره سازی سوخت و مایعات فنی: برای ذخیره سوخت، برای حمل و نقل سوخت، برای مخلوط کردن مایعات فنی از مخزن پلی اتیلن استفاده می شود.

مخزن پلی اتیلن برای ذخیره سازی مایعات و حلال های قابل اشتعال: برای ذخیره مایعات قابل اشتعال، برای حمل و نقل مایعات قابل اشتعال، برای مخلوط کردن مایعات قابل اشتعال از مخازن پلی اتیلن استفاده می گردد. تولید مخازن ذخیره سازی، حمل و نقل مایعات قابل اشتعال: استون، تولوئن، بنزین، گازوئیل، بوتیل استات، آمیل استات، بوتیل الکل، اتیل الکل، اتیل استات، بوتانول، زایلن، سیکلوهگزانول، سقز، حلال، کلروبنزن و غیره توسط گروه صنعتی سازآب در کمترین زمان ممکن انجام می گردد.

مخزن پلی اتیلن برای ذخیره سازی مایعات   و معرف های شیمیایی:  برای ذخیره سازی و حمل و نقل و مخلوط کردن مایعات شیمیایی از مخازن پلی اتیلن استفاده می گردد.

مخزن پلی اتیلن برای ذخیره سازی محصولات غذایی فله:  برای ذخیره سازی، پردازش و حمل و نقل محصولات غذایی فله: غلات، آرد، ماکارونی، حبوبات، قارچ های خشک، ادویه ها، شیرینی جات، نمک، شکر، افزودنی های غذایی از مخازن پلی اتیلن  استفاده می گردد.

مخزن پلی اتیلن برای مواد شیمیایی فله: برای ذخیره سازی، برای حمل و نقل، برای پردازش مورد استفاده قرار می گیرند. مخازن پلی اتیلن مواد شیمیایی خشک: کلرید کلسیم، بی کربنات سدیم، کاربید کلسیم، ژل سیلیکا، خاکستر سودا، کاستیک ود، سفید کننده، زئولیت ها، اسیدها، حلال ها، مواد افزودنی، پودر آلومینیوم و غیره در این سته از مخازن قابل سیو می باشند.

مخزن پلی اتیلن همزن – تولید مخازن پلی اتیلن با همزن مکانیکی یا کمپرسور توسط گروه صنعتی سازآب امکان پذیر می باشد. چنین مخازن پلیمری برای مخلوط کردن مواد غذایی و مایعات شیمیایی، برای مخلوط کردن مواد غذایی فله و محصولات فنی طراحی شده اند.

مخازن پلی اتیلن گالوانیکی - تولید مخازن پلی اتیلن برای هر کار گالوانیکی. در این مخازن می توان: تهیه محلول الکترولیتی، غوطه وری دو آند در محلول الکترولیتی، غوطه ور شدن در محلولی برای گالوانیزه شدن قطعه کار، بستن مدار الکتریکی تشکیل شده را انجام و اعمال نمود.

مخزن پلی اتیلن برای حمام و دوش : تولید مخازن پلاستیکی برای دوش با طراحی تجمعی و جریانی با گرمایش. هم در داخل و هم در فضای باز نصب می شود. مخزن پلاستیکی از دمای منفی نمی ترسد، در معرض تخریب اشعه ماوراء بنفش نیست و در معرض خوردگی نیست.

مخزن پلی اتیلن زیرزمینی و بالای زمینی یک راه حل جهانی به عنوان مخزن ذخیره آتش، ذخیره سازی زیرزمینی برای مایعات فنی، شیمیایی و مواد غذایی است. سازه های تقویت شده، خطوط جوش خودکار با تکنولوژی بالا، پرسنل مجرب، همه اینها بالاترین کیفیت کار را با کمترین هزینه تضمین می کند. ما بالاترین کیفیت و کمترین قیمت را تضمین می کنیم. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط مخازن پلی اتیلن مورد استفاده در حوزه های مختلف با کارشناسان شرکت سازاب تماس برقرار نمایید.

 اصل عملکرد چربی گیر

چربی گیر زیرسینکی در طرح های مختلفی وجود دارد، اما همه آنها از یک اصل برای جذب و حذف توده های چربی و روغن استفاده می کنند. وزن مخصوص آب و وزن مخصوص چربی ها، ترکیبات آنها متفاوت است. چربی سبک تر از آب است و بنابراین روی سطح جمع می شود. در فرآیند عملکرد دستگاه چربیگیر، چربی از مخزن ته نشینی تخلیه می شود و آب از قبل تصفیه شده از چربیگیر وارد فاضلاب می شود. این یک تمیز کردن اولیه است، اما از گرفتگی لوله های فاضلاب جلوگیری می کند. چربی جمع آوری شده باید به صورت دستی برداشته شود و آن را از ظرف مخصوص خارج کنید. با این حال، کار فشرده کمتری نسبت به تمیز کردن فاضلاب دارد.

نحوه انتخاب چربی گیر:

برای انتخاب چربیگیر مناسب برای سینک، باید روی حداکثر تخلیه تمرکز کنید. اگر از سینک به عنوان سینک جاری استفاده شود؛ آب به طور مداوم از یک شیر باز جریان می یابد، اوج دبی (یک شیر آب کاملاً باز است) حدود 0.5 متر مکعب در ساعت خواهد بود. اگر سینک در حالت حجیم استفاده شود، یعنی با آب پر شود، ظروف در آن شسته شوند و سپس دوشاخه جدا شود، پس حجم سینک باید با حداکثر توان تخلیه چربی مطابقت داشته باشد.

چربی گیر رستورانی:

صاحبان و کارکنان رستوران ها دائما با مشکل گرفتگی لوله های فاضلاب مواجه هستند. اغلب این به دلیل وجود چربی در فاضلاب است. واقعیت این است که در سینک تحت تأثیر آب داغ، چربی ها هنگام شستن ظروف ذوب می شوند. با این حال، پس از عبور از لوله‌های تخلیه، آب سرد می‌شود و چربی‌ها دوباره به حالت جامد برمی‌گردند و روی دیواره‌ها می‌نشینند. در نتیجه کاهش ظرفیت فاضلاب و حتی مسدود شدن کامل آن به وجود می آید. تقریباً غیرممکن است که چنین انسدادی را با کمک یک پیستون خانگی یا با ریختن آب داغ در سینک از بین ببرید. تمیز کردن مکانیکی موثرتر با کابل فلزی یا همان فنر زدن امکان پذیر است. اما این روش می تواند به لوله ها آسیب برساند. علاوه بر این، کارکنان رستوران های کوچک مسیر لوله کشی خود را نمی دانند. بهترین راه حل نصب چربی گیر برای رستوران است. در بیشتر موارد، یک مدل نسبتا ساده برای این منظور و همچنین برای سینک های خانگی نصب شده در داخل خانه مناسب است. علاوه بر این، در رستوران ها، سیستم فاضلاب تقریباً مشابه آنچه در ساختمان های مسکونی نصب می شود، است و خود رستوران ها اغلب در طبقات اول ساختمان های مسکونی یا اداری قرار دارند. اگر دو سینک در کنار هم سوار شوند، یک چربی گیر معمولی برای رستوران برای آنها کافی خواهد بود.

انواع چربی گیر:

دستگاه چربی گیر می تواند در مدل های مختلف باشد، توان عملیاتی متفاوتی داشته باشد، در جنس بدنه متفاوت باشد. ارزان ترین مکدل چربی گیر از جنس پلی اتیلن یا فایبرگلاس می باشد و گران ترین ها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. با این حال، با وجود تفاوت ها، آنها با اصل عمل متحد می شوند. چربی گیر رستوران از این واقعیت استفاده می کند که وزن مخصوص چربی کمتر از وزن آب است. بنابراین در سامپ چربی به سطح شناور شده و تخلیه می شود و آب تصفیه شده وارد فاضلاب می شود.

چربی گیر فاضلاب:

چربی گیر فاضلاب یکی از مهم ترین وسایل مدرن در هر آشپزخانه ای است. فاضلاب‌های خانگی، پساب‌های موسسات پذیرایی عمومی و بسیاری از تولیدات صنعتی حاوی عناصر چربی زیادی هستند که بر اجزای ساختاری سیستم‌های فاضلاب تأثیر منفی می‌گذارند. با گذشت زمان، آنها بر روی دیواره های لوله ها و اتصالات جمع می شوند، در نتیجه قطر عبور خط را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند و به بروز انسداد کمک می کنند. برای جلوگیری از چنین مشکلی، یک چربی گیر برای فاضلاب در ارتباط مهندسی دفع فاضلاب تعبیه شده است که چربی ها، روغن ها و اجزای مختلف جامد مرتبط با آنها را فیلتر می کند.

محدوده استفاده از چربی گیر فاضلاب:

چربی گیر فاضلاب امروزه به طور گسترده در کاربری ها و کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و یکی از پارامترهای اصلی برای طبقه بندی این نوع تجهیزات محدوده آن است. بر اساس این معیار چربی گیر  به موارد زیر تقسیم می شود:

خانگی.

صنعتی.

چربیگیر خانگی برای فاضلاب، همانطور که ممکن است از نامش پیداست برای استفاده در آپارتمان ها و خانه های روستایی در نظر گرفته شده است. این دستگاه ها برای پاکسازی فاضلاب های خانگی از چربی ها و روغن هایی که عمدتاً در نتیجه شستن ظروف آشپزخانه تشکیل می شوند، طراحی شده اند. آنها جمع و جور هستند، نگهداری آنها آسان است، با حجم فاضلاب بیش از یک و نیم متر مکعب در ساعت کار نمی کنند. در آپارتمان های شهری، چربی گیرها معمولاً در زیر سینک ها نصب می شوند و در صورت مجهز شدن به سیستم فاضلاب مستقل کلبه ها، می توان آنها را در فضای باز نیز نصب کرد. چربیگیر فاضلاب صنعتی یک عنصر ضروری از سیستم دفع فاضلاب درموسسات پذیرایی است. چنین دستگاه هایی برای مدیریت حجم فاضلاب بیش از دو متر مکعب در ساعت طراحی شده اند. آنها همچنین در آن دسته از شرکت های صنعتی استفاده می شوند که فاضلاب آنها با محتوای بالای ناخالصی های روغن و چربی تشکیل شده در آنها در طول فرآیند تولید مشخص می شود. اکثر مدل های چربی گیر از این نوع مجهز به سیستم های تمیز کننده اتوماتیک هستند که بر اساس مکانیزم های تخصصی ساخته شده اند. قیمت فعلی چربی گیر فاضلاب در کاتالوگ قیکت به روز شرکت سازآب مشخص می باشد.

اصل عملکرد و طراحی چربی گیر فاضلاب:

بدون در نظر گرفتن مدل خاص، چربی گیر فاضلاب بر اساس اصل ته نشینی گرانشی عمل می کند. این شامل این واقعیت است که ذرات چربی و روغن های موجود در زهکش ها به سطح آنها می آیند، زیرا آنها از آب سبک تر هستند. با تجمع ذرات چربی، یک فیلم پایدار را تشکیل می دهند که در معرض حذف دوره ای است. در چربی گیر خانگی به صورت دستی و در مدل های صنعتی همانطور که در بالا ذکر شد با کمک دستگاه های مکانیکی مخصوص انجام می شود. لازم به ذکر است که بسیاری از مدل های چربی گیر شامل افزودن آنزیم های خاصی به فاضلاب است که باعث تجزیه چربی می شود. از نظر ساختاری چربی گیر فاضلاب یک بدنه یک تکه است که در اکثر موارد از پلاستیک ساخته شده است. آن شامل:

محفظه هایی برای ته نشین شدن زهکش ها؛

مخزن ذخیره سازی چربی؛

لوله ورودی؛

لوله خروجی.

بدنه دستگاه به صورت هرمتیک با درب بسته شده است. می تواند دو یا سه محفظه وجود داشته باشد، آنها با سرریزهای ویژه به هم متصل می شوند. زهکش ها از طریق لوله ورودی وارد اولین محفظه می شوند و در فرآیند ته نشینی گرانشی، بیشتر ناخالصی های چربی به صورت فیلم از آنها خارج می شود. علاوه بر این ، فاضلاب به طور متوالی به محفظه های باقی مانده جریان می یابد ، جایی که چربی باقی مانده در آنها ته نشین می شود و از آخرین آنها از طریق لوله خروجی به سیستم فاضلاب ارسال می شود. در مورد چربی، در نهایت به مخزن در نظر گرفته شده برای آن ختم می شود. چربی گیر صنعتی فاضلاب مجهز به مکانیزم حذف آن است و در خانه نظافت به صورت دستی انجام می شود.

چربیگیر کارگاهی:

در حال حاضر، شرکتها استانداردهایی را برای آلودگی فاضلاب ایجاد کرده اند. صنایعی وجود دارد که در آنها فاضلاب تخلیه شده به فاضلاب حاوی مقدار غیرقابل قبولی از چربی های امولسیون نشده یا بخش های روغن است. در چنین مواردی استفاده از چربیگیر کارگاهی ضروری است. این نوع چربی گیر در صورت نیاز به حذف چربی از فاضلاب یک کارگاه یا یک شرکت کوچک استفاده می شود.

ویژگی های چربیگیر کارگاهی:

ظرفیت خروجی چربیگیرهای کارگاهی معمولاً از 2 متر مکعب در ساعت شروع می شود. درست است، تولید کنندگان گاهی اوقات آن را در لیتر در دقیقه نشان می دهند. علاوه بر این، درجه بندی تجهیزات توسط مدل ها 1 متر مکعب در ساعت افزایش می یابد. بدنه چربیگیر از پلاستیک ساخته شده است. فولاد معمولی بسیار ارزان است، اما باید در نظر داشت که فاضلاب به شدت روی فلز عمل می کند. با گذشت زمان، خوردگی می تواند به تجهیزات آسیب برساند.

دستگاه های چربیگیر کارگاهی فایبرگلاس یا پلی اتیلن چندین مزیت به شرح زیر دارند:

- آنها بسیار ارزان هستند.

- عمر مفید به 50 سال می رسد.

- قابل نصب به صورت افقی و عمودی.

- سهولت نصب

اصل عملکرد چربی گیر:

اصل کارکرد هر چربیگیر بر این است که آب وزن مخصوص بالاتری نسبت به چربی دارد. بنابراین، دومی با ورود آب فاضلاب به چاهک شناور می شود. آب تصفیه شده به فاضلاب می ریزد و چربی در یک مخزن مخصوص تخلیه می شود که باید هر از گاهی تمیز شود. هرچه مخزن بزرگتر باشد، کمتر باید آن را خالی کنید. برخی از مدل ها مجهز به لوله تهویه هستند. چربی گیر کارگاهی همچنین می تواند به امکانات پذیرایی عمومی با حجم کافی فاضلاب خدمات رسانی کند. این گزینه راحت است زیرا چربی گیر را می توان در خارج از اتاق نصب کرد.

چربی گیر صنعتی:

چربی گیر صنعتی به اندازه مدل های یک کافه یا رستوران استفاده نمی شود. این نوع در درجه اول برای عملیات در مقیاس صنعتی در نظر گرفته شده است که قبلاً از نام آن مشخص است. وظیفه اصلی چنین تجهیزاتی تصفیه سریع و کارآمد فاضلاب از بخش های نفتی و چربی های غیر امولسیون شده است. چربی گیر صنعتی در شرکت های کوچک و گاهی در کل گروه های کارگاهی قرار می گیرد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با چربی گیر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

   چیلر یک دستگاه تبرید مرکزی در سیستم تهویه مطبوع است، اما ممکن است در سیستم هم نباشد، اما به عنوان یک جزء مجزا برای خنک کردن مایعات در انواع مختلف استفاده می شود، بنابراین به این نوع ماشین ها، چیلر آبی نیز می گویند. اما اگر چیلر دارای عملکرد پمپ حرارتی باشد، می توان از آن برای گرمایش مایع نیز استفاده کرد. چیلرها در خنک‌سازی صنعتی در صنایع زیر استفاده می‌شوند: در آبجوسازی‌ها، یخ‌بازی‌ها، لبنیات، خامه‌سازی‌ها، برای راکتورهای خنک‌کننده، در تولید خطوط اکستروژن، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و غیره.

اجزای چیلر:

یکی از مهمترین اجزای یک چیلر کمپرسور است. کمپرسورها می توانند اسکرول، اسکرو، سانتریفیوژ یا رفت و برگشتی باشند. اخیراً کمپرسورهای مورد استفاده در ماشین های خنک کننده اسکرول هستند.

چیلر اسکرو/کمپرسور اسکرو:

کمپرسور بخار مبرد را جذب می کند و فشار پایینی یعنی نقطه جوش کل اواپراتور را حفظ می کند، زیرا نقطه جوش آب باید بالاتر از نقطه جوش مبرد باشد. به منظور حذف گرما از مبردی که دمای آن کمتر از دمای محیط است، بخار را تا فشار و درجه بالایی در کمپرسور فشرده می کنند. بخار مبرد فشار قوی از طریق کمپرسور وارد کندانسور می شود. کندانسور یا مبدل حرارتی هوا سیستمی از لوله‌ها است که مبرد از طریق آن به گردش در می‌آید. لوله ها اغلب از مس ساخته می شوند، اما آلومینیوم به طور فزاینده ای توسط تولید کنندگان ترجیح داده می شود. گردش هوا در کندانسور توسط فن ها انجام می شود. مبرد مایع از کندانسور پس از عبور از یک فیلتر خشک کن در شیر انبساط ترموستاتیک قرار می گیرد که ذرات ریز و رطوبت را از مبرد خارج می کند. برای کنترل سیستم، یک کنترلر یا به اصطلاح کنترل پنل در چیلر تعبیه شده است که تعداد عملکردهای آن بسته به مدل خاص ممکن است متفاوت باشد.

کنترل پنل چیلر:

علاوه بر اجزای اصلی کولر، عناصر اضافی زیادی وجود دارد، اما باید در نظر داشت که خرابی کوچکترین قطعه می تواند منجر به خرابی کل سیستم چیلر شود.  اغلب می توانید برای چیلر نامی به خنک کنند ه های صنعتی یا همان چیلر صنعتی  بیابید . این در درجه اول به این دلیل است که، درست مانند یک سیستم خنک کننده معمولی، چیلر گرما را از مایع خارج می کند. بنابراین، گرما از مایع به طور کامل حذف می شود. فرآیند خنک سازی مایع چیلر بسته به نوع طراحی چیلر می تواند به روش های مختلفی انجام شود. با توجه به این پارامتر، تمامی چیلرها به دو دسته چیلر جذبی یا چیلر تراکمی بخار تقسیم می شوند.

چیلرهایی از نوع طراحی جذبی یا ABCM (چیلر جذبی) اغلب در حضور گرمای اضافی استفاده می شوند.

اصل کار چیلر نوع جذبی:

چیلر جذبی معمولاً از دو محفظه تشکیل شده است : یک محفظه گرم با فشار نسبتاً بالا و یک محفظه سرد با فشار بسیار پایین. چیلرهای جذبی اغلب بر روی محلول هایی مانند لیتیوم بروماید کار می کنند. در اثر گرما (HM) که از بیرون وارد ژنراتور می شود، بخار مبرد (آب) از محلول خارج می شود که سپس وارد کندانسور می شود. بخار آب متراکم می شود و آب خنک کننده (KuW) را گرم می کند. پس از آن، آب وارد اواپراتور می شود و در آنجا با فشار کم و دمای 6+ درجه سانتی گراد می جوشد و از مدار خنک شده چیلر فن کویل گرما می گیرد. انتقال حرارت توسط پمپ VD افزایش می یابد که آب را به نازل ها پمپ می کند. انواع دیگری از ماشین های جذب وجود دارد، محلول لیتیوم بروماید پس از عبور از دریچه گیت WD1 به یک جاذب تبدیل می شود. نازل ها محلول را اسپری می کنند و بخار را از اواپراتور جذب می کنند تا فرآیند جذب کلی بهبود یابد.

حذف حرارت در جاذب در محفظه سرد با فشار پایین صورت می گیرد. مخلوطی از لیتیوم بروماید و آب از ترموستات WT1 عبور می کند. سپس چرخه جذب تکرار می شود.

انواع چیلرهای جذبی:

شایان ذکر است که چیلرهای جذبی نسبت به سایر چیلرها گرانتر بوده و به منبع حرارتی ارزان نیاز دارند. اما در عین حال کم صدا، سازگار با محیط زیست هستند و با نگهداری مناسب حداقل 20 سال عمر می کنند.

چیلرهای تبرید تراکمی در تبرید و در تمام زمینه های مربوط به سرمایش یک محصول محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند. در مقاله اجزای چیلر ما می توانید اطلاعات بیشتری در مورد اصل عملکرد چیلر تراکمی بخوانید . واحدهای تبرید از این نوع دارای کارایی انرژی بیشتر و خطرات محیطی کمتری هستند.

انواع چیلرهای تراکمی:

چیلر تراکمی هواخنک

چیلر تراکمی آب خنک

مبانی محاسبه ظرفیت چیلر:

 روش های زیادی برای محاسبه ظرفیت چیلر وجود دارد، اما طرح تعیین توان چیلر مورد نیاز با استفاده از یک ماشین حساب ویژه ساده شده است .

رایج ترین روش برای محاسبه توان تجهیزات تبرید از طریق جریان حجمی است. برای انجام این کار، باید بدانید از چه مایعی برای خنک کردن استفاده می کنید (اغلب آب یا اتیلن گلیکول است)، چه میزان جریان خنک کننده مورد نیاز است (چند لیتر در ساعت)، دمای اولیه مایع در ورودی چقدر است. به چیلر و آنچه باید در خروجی باشد باید دقت نمایید.

محاسبه توان چیلر از طریق جریان حجمی:

بیایید به محاسبه حداقل حجم مایع برای چیلر بپردازیم. اولین مقداری که باید وارد کنید حداقل ظرفیت خنک کننده چیلر بر حسب کیلووات ساعت است.

"دیفرانسیل سوئیچینگ چیلر"، یعنی گرمایش مجاز مایع در حداقل زمان توقف چیلر . اغلب این مقدار 1 گرم است. بعد نشانگر حداقل زمان توقف چیلر می آید . اگر 1 کمپرسور در چیلر نصب شده باشد، حداقل زمان توقف 5 دقیقه و اگر 2 یا بیشتر باشد، 1 دقیقه است. نشانگر مناسب خود را مشخص کنید. ما به انتخاب ظرفیت گرمایی مایع روی می آوریم: در اینجا باید ظرفیت گرمایی آب یا اتیلن گلیکول را تعیین کنید (برای آب - 4.19، برای اتیلن گلیکول 45٪ - 3. 34) بسته به سیال مورد استفاده. پس از انتخاب چگالی آب یا اتیلن گلیکول، به ترتیب 1000 یا 1074 کیلوگرم بر متر مکعب. و آخرین مرحله این است که بر روی محاسبه کلیک کنید. ماشین حساب حداقل حجم مایع مورد نیاز در سیستم را نشان می دهد.

محاسبه حداقل حجم مایع برای چیلر

برای محاسبه ظرفیت چیلر ماشین قالب گیری تزریقی، اکسترودر، میکسر از فرمول زیر استفاده می کنیم. جرم مواد فرآوری شده در ساعت را بر حسب کیلوگرم نشان می دهیم. در مرحله بعد، دمای اولیه مواد و دمای نهایی را مشخص می کنیم. علاوه بر این، ظرفیت گرمایی پلاستیک (2.3 کیلوژول) در نظر گرفته می شود، زیرا در یک مورد خاص از این ماده بیشتر استفاده می شود، اما مقدار آن قابل تغییر است. محاسبه را انجام می دهیم و توان چیلر مورد نیاز را در خروجی آب +7 gr.c می گیریم. به عنوان مثال، برای مقادیر داده شده، به یک خنک کننده مایع تقریباً 103 کیلو وات نیاز دارید.

محاسبه  ظرفیت چیلر ماشین قالب گیری تزریقی، اکسترودر:

راه بعدی: محاسبه توان خنک کننده از طریق جرم و زمان خنک سازی. در اینجا باید جرم ماده ای که باید خنک شود، مدت زمانی که باید خنک شود، دمای اولیه و نهایی را مشخص کنید و مایعی را که خنک سازی با آن انجام می شود انتخاب کنید. دوباره محاسبه را انجام دهید و ظرفیت خنک کننده مورد نظر را بدست آورید.

محاسبه قدرت سرمایش بر حسب جرم و زمان سرد شدن:

 آخرین روش محاسبه از طریق حجم ماده و زمان سرد شدن است. همه مقادیر باید به همان روش قبلی وارد شوند، اما در قسمت اول، مقدار جرم باید با حجم جایگزین شود.

چیلر چیست: ویژگی ها چیلر:

چیلر ماشینی برای خنک کردن مایعات مختلف است. مواردی را در نظر بگیرید که در سیستم های تهویه مطبوع چیلر فن کویل برای کاهش دمای هوا در اتاق استفاده می شوند. دماهای طراحی که در برنامه انتخاب چیلر برای کارکرد آب گنجانده شده است عبارتند از: خروج آب از چیلر +7 درجه سانتیگراد و آب خروجی از فن کویل +12 درجه سانتیگراد. از همه جهات دیگر، چیلر یک ماشین تبرید معمولی است، که در آن مبرد ابتدا در کمپرسور فشرده می شود، سپس به صورت گازی از جداکننده روغن (در صورت وجود در سیستم) به سوی کندانسورعبور می کند و بعد به گیرنده خطی و سپس به دریچه انبساط یا ETRV وارد می شود و وارد اواپراتور می شود، جایی که مایع را خنک می کند. مایع خنک شده به واحدهای فن کویل پمپ می شود و در آنجا توسط هوای اتاق گرم می شود و برای خنک شدن به اواپراتور دستگاه تبرید برگردانده می شود. در اواپراتور، مبرد می جوشد، به گاز تبدیل می شود و از طریق جداکننده مایع (در صورت وجود) برای فشرده سازی به کمپرسور بازگردانده می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با چیلر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

 انواع لوله پی وی سی / لوله پلیکا :

لوله های پی وی سی در درجه اول برای فاضلاب و خطوط سیم کشی خرطومی طراحی شده اند. با توجه به درجه مقاومت، لوله پلیکا ( لوله پی وی سی ) به انواع زیر تقسیم می شوند: لوله پی وی سی سبک جداره نازک (به اختصار L )، لوله پی وی سی سنگین (علامت گذاریT )؛ لوله پلیکای برق کاروگیتی اعم از سبک وزن و بسیار سنگین بسیار انعطاف پذیر است و به شما امکان می دهد به راحتی سیستم های کاملاً پیچیده انتقال برق را نصب کنید.

لوله پلیکا برق فقط در داخل خانه استفاده می شوند ، زیرا تحت تأثیر نور خورشید عمر مفید آنها کاهش می یابد. لوله های پلی پروپیلن کاروگیت برای انتقال کابل و خطوط تاسیسات برقی نیز با پروب (کابل) از سیم بادوام تولید می شود. پروب امکان نصب سریعتر لوله پلی پروپیلن کاروگیتی را فراهم می کند. لوله های دارای پروب ابتدا باید طبق طرح تایید شده وصل شوند سپس انتهای کابل برق و کابل مخابراتی وصل شوند. سپس پروب را از انتهای دیگر لوله بکشید. بنابراین کابل وارد قسمت برش خورده لوله پلیکا می شود. هر کدام از لوله پلیکا موجدار انتخاب شود، چه با پروب یا بدون پروب، باید به قطر لوله پلیکا برق توجه کنید که باید موقعیت آزاد کابل را در داخل نوار تضمین کند. ابعاد لوله کاروگیت را باید طبق توصیه های زیر انتخاب کنید: اگر برای آوردن سیم به چراغ های داخلی به لوله پی وی سی نیاز دارید، قطر آن باید 16 میلی متر باشد. یک لوله پلیکا برق 20 میلی متری برای راه اندازی کابل به سوکت ها و کلیدها نیاز است. هنگام کابل کشی بر روی دیوار ساختمان ها و در فواصل بین طبقات باید از لوله کاروگیت های با قطر حداقل 40 میلی متر استفاده شود. لوله های کاروگیت PVC برای زهکشی لوله های کابل موجدار سبک وزن را نمی توان برای ساخت سیستم های زهکشی استفاده کرد. لوله های پلی پروپیلن کارگیت تکجداره و دو جداره برای زهکشی وجود دارد. هر دو دیوار دارای سطح داخلی صاف هستند. لوله های کاروگیت دارای بالاترین شاخص سختی حلقه هستند، بنابراین سیستم زهکشی پایدار و ایمن است. با توجه به ساختار و استحکام مواد، لوله های کاروگیت دو جداره به چندین کلاس تقسیم می شوند. SN2، SN4، SN6، SN8، SN16. علامت SN2 نشان می دهد که لوله زهکشی ضعیف ترین مقاومت را دارد در حالی که قوی ترین لوله زهکشی با کلاس حلقوی SN16 هستند. شرکت بسته به عمق نصب سیستم، انتخاب به نفع یکی یا دیگری کلاس سختی لوله انجام می شود: لوله های کاروگیت تک جداره متعلق به کلاس سختی SN2 را نمی توان در عمق بیش از 2 متر دفن کرد. حداکثر عمق نصب دفنی برای لوله های کاروگیت دارای ساختار SN4 ، 3 متر است. لوله پلیکا موجدار دولایه SN6 را می توان در عمق بیش از 4 متر روی زمین قرار داد. لوله های کاروگیت با مقاومت بالا متعلق به کلاس های SN8 و SN16 را می توان در عمق نسبتاً بالا تا 10 متر استفاده کرد. لوله زهکشی نیز با پوسته فیلتر اضافی تولید می شوند. نخ یا الیاف نارگیل به عنوان یک فیلتر برای جلوگیر از انسداد جداره داخلی لوله زهکش عمل می کند. چنین ساختار لوله زهکشی از انسداد توسط ذرات خاک، دانه های شن، خاک رس یا لجن جلوگیری می کند. لوله زهکش SN8 و SN16 مجهز به لایه فیلتر نیستند. همچنین می توان از لوله های صلب برای زهکشی کم عمق استفاده کرد. این باعث افزایش عمر سیستم زهکشی می شود. علاوه بر لوله های کاروگیت، چنین سیستمی شامل اتصالات و منهول نیز می شود. منهول پلی اتیلن یا بتنی در مکان هایی ساخته می شود که هنگام تغییر جهت خط لوله، عناصر سیستم به هم متصل می شوند. منهول ها دسترسی رایگان به اتصالات لوله زهکش کاروگیت را برای تعمیر یا تمیز کردن فراهم می کنند. مقایسه لوله های PVC و HDPE کاروگیت بهترین راه حل برای انتخاب لوله های موجدار PVC یا پلی اتیلن کم چگالی (HDPE) است.  در این مورد، لازم است با هدف استفاده از آنها هدایت شود. هر یک از  این پلیمرها خواص متفاوتی دارند و می توان از آنها برای مصارف مختلفی استفاده کرد. این مواد عمر مفید بالایی دارند. اگر قوانین استفاده را نقض نکنید، عمر سرویس لوله کاروگیت HDPE می تواند به 50 سال برسد. از لوله های ساخته شده از چنین موادی می توان برای انتقال مواد شیمیایی تهاجمی استفاده کرد. لوله های پلی اتیلن کم فشار در موارد زیر استفاده می گردد :

برای حفاظت از شبکه های کم جریان

ایجاد شبکه های جاده ای باز

 گذاشتن کابل روی زمین

 تجهیزات فشار و ثقل فاضلاب

 سازماندهی زهکشی هنگام گذاشتن کابل های ولتاژ بالا

فقط لوله های پلی وینیل کلرید کاروگیت در هنگام گذاشتن کابل های برق در داخل و خارج ساختمان های مسکونی و سازه های صنعتی مجاز است. پی وی سی به یک ماده خود خاموش شونده اشاره دارد، به این معنی که احتراق بلافاصله پس از قرار گرفتن در معرض شعله های باز متوقف می شود. HDPE درجه مقاومت پایینی در برابر شعله دارد، اگرچه کمکی به گسترش آن نمی کند، اما آتش سوزی نقطه ای می تواند در این سیستم ها رخ دهد. این ماده با توجه به ویژگی های فنی خود قادر به مقاومت در برابر دمای پایین است، بنابراین می توان آن را در شرایط آب و هوایی سخت نصب کرد. لوله های پلی وینیل کلراید حتی در -10 درجه سانتیگراد خواص خود را از دست می دهد و لوله های پلی اتیلن می تواند حتی در -60 درجه سانتیگراد بدون تغییر باقی بماند. لوله پلی اتیلن HDPE ارزان تر از لوله PVC است، با این حال، هزینه های اضافی هنگام نصب آنها باید متحمل شود. لوله های پلی وینیل کلراید توسط جوش لب به لب یا با استفاده از اتصالات الکترومغناطیسی به یکدیگر جوش داده می شوند. در این صورت نتیجه بهتری حاصل خواهد شد. لوله های پلیکا انعطاف پذیر برای قرارگیری ایمن شبکه های برق و شبکه های جریان کم استفاده می شود. لوله انعطاف پذیر موجدار، غلاف محافظ است که یک دی الکتریک ایده آل است که در صورت آسیب دیدگی و شکستن کابل یا آتش سوزی در طول اتصال کوتاه، سازه و فرد را در برابر جریان الکتریکی محافظت می کند. ویژگی لوله های کاروگیت این است که انعطاف پذیری فوق العاده ای دارند که نصب آنها را ساده و آسان می کند. در عین حال، هزینه های نیروی کار به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و قابلیت های شبکه های سیمی گسترش می یابد. انواع لوله های کاروگیت برای شبکه های برق لوله های کاروگیت برای نصب سیم های برق و تلفن، تلویزیون و همچنین کابل های کامپیوتر و برق توسط متخصصان و سازندگان بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله های کاروگیت تولید می شوند:

PVC (یا پلی وینیل کلرید) - ترکیب پلاستیکی خود خاموش شونده.

 HDPE (یا پلی اتیلن کم فشار) با درجه بالایی از انعطاف پذیری؛

LDPE (یا پلی اتیلن فشار بالا)، به عنوان یک قاعده، برای نصب دفنی در ساختارهای مواد غیر قابل احتراق یا به عنوان خوردگی خارجی برای تولید لوله های دو لایه.

 PP (یا پلی پروپیلن)، برای کانال های راهنمای در ساخت و ساز یکپارچه

PA (یا پلی آمید)، با درجه بالایی از محافظت در برابر نفوذ آب : لوله های پلیمری با پروفیل های موجدار که انعطاف پذیر هستند، دیوارهای نازکی دارند و می توانند به صورت فشرده در هر انحنای قرار گیرند و طرح کلی خود را تکرار کنند. آنها اغلب برای نصب کابل های زیر کاشی های دیوار و سقف استفاده می شوند. لوله های کاروگیت (یا تقویت شده) بسیار قوی تر هستند، دیواره های آنها ضخیم تر است و در یک لایه بتنی، پایه کف بتنی، زیر زمین و هنگام کار در خارج از منزل قرار می گیرند. برای سهولت کشیدن سیم ها از طریق لوله های برق کاروگیت، به پروب های فلزی به شکل کابل های فولادی مجهز شده اند که به کابل متصل شده و آن را از پشت می کشند. در این صورت نصب شبکه برق بسیار سریعتر است. اما تولید کنندگان لوله کاروگیت، آنها را بدون شکستگی تولید می کنند. آنها از نظر کیفیت تفاوتی ندارند، اما قیمت آنها تا حدودی پایین تر است. لوله های کاروگیت برای شبکه های برق با قطر 16-63 میلی متر تولید می شوند. تولید کنندگان آنها را در طول های 15-20-25 متر و همچنین 50 و 100 متر به عنوان یک قاعده در رولهای بسته بندی شده در کیسه های بسته از فیلم پلی اتیلن ارائه می دهند. لوله های کاروگیت سخت در طول های 2 یا 3 متری به فروش می رسند. علاوه بر لوله های پلاستیکی، لوله های فولادی ضد زنگ کاروگیت نیز توسط صنعت تولید می شوند، اما هزینه آنها بسیار بالاتر است، بنابراین برای سیم کشی بسیار کمتر استفاده می شود.

 مزایا و ویژگی های لوله های کاروگیت :

 هر نسخه ای از لوله کاروگیت که باشد دارای مزایای منحصر به فردی می باشد:

مزایا لوله های کاروگیت خرطومی پی وی سی خود خاموش شونده:

بادوام (طول عمر بیش از 50 سال) و به مرور زمان خواص خود را از دست نمی دهند.

 مقاوم در برابر رطوبت.

قابلیت اشتعال پذیری کم.

مقاوم در برابر ضربه و فشار.

مقاوم در برابر پوسیدگی و خوردگی.

 حفاظت قابل اعتماد کابل را در محدوده دمایی گسترده (از -20 تا +55 درجه) ارائه می دهد.

 سازگار با محیط زیست و ایمن.

آنها سبک وزن هستند.

حمل و نگهداری آنها آسان است.

مقاوم در برابر مواد شیمیایی.

 امکان تعویض سریع کابل فرسوده را فراهم می کند.

 دست ساز.

 نصب آسان.

 استحکام دی الکتریک لوله های پلیکا موجدار می تواند به 2000 ولت با مقاومت عایق 100 اهم برسد. انتخاب لوله کاروگیت  PVCبرای کابل لوله های پلاستیکی را می توان برای اهداف مختلفی از شبکه های جریان کم گرفته تا شبکه های الکتریکی گذاشت. اندازه لایه محافظ الکتریکی بسته به قطر سیم برق، تعداد کابل های گذاشته شده و مقصد آنها انتخاب می شود. در صورت نیاز به برق رسانی به چراغ ها، یک لوله کاروگیت با قطر 16 میلی متر کافی است. برای کلید و پریز بهتر است از لوله ای به قطر 20 میلی متر استفاده شود و در صورت قرار گرفتن چند سیم در داخل لوله، لوله های کاروگیت با سایز 40-63 میلی متر را انتخاب کنید. برای هر یک از گزینه ها یک لوله پی وی سی موجدار وجود دارد که قیمت و کیفیت آن حتی برای متقاضی ترین مشتری قابل قبول خواهد بود. یک لوله کاروگیت با یک پروب فلزی انتخاب کنید، که یک سیم فولادی سفت است که کابل بی سیم را که از طریق یک جعبه پلاستیکی کشیده می شود، محکم می کند.

صرفه جویی در هزینه هنگام خرید لوله کاروگیت بدون پروب ناچیز است و هزینه های نیروی کار به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. هر صنعتگر خانگی می تواند لوله های کاروگیت را خود نصب کند. اما باید توجه داشت که همه پیچیدگی های سیم کشی را نمی دانند. برای این کار بهتر است از یک متخصص دعوت کنید. لوله های کاروگیت در هنگام نصب سیستم های معلق یا کلاف دار و همچنین باز در شیارها قرار می گیرند که عمدتاً در سیستم های داخلی انجام می شود. لوله های پی وی سی موجدار برای کابل ها می توانند داخل یا بیرون از هر سازه ساختمانی قرار دهید، زیرا نسوز هستند. اما اگر امکان نصب آنها در داخل مواد غیر قابل احتراق یا به سختی قابل احتراق وجود دارد، بهتر است گزینه ایمن تری را انتخاب کنید. همچنین باید از باز گذاشتن آن در مکان هایی که مستقیماً در معرض اشعه ماوراء بنفش هستند خودداری کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله پلیکا ، لوله کاروگیت ، لوله زهکش ، منهول که در این مقاله درباره آنها سخن به میان آمد، پیشنهاد می کنم به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

 مخزن حمل شیر دارای کندانسور :

مجهز به فن آوری پیشرفته

مجهز به شستشوی اتوماتیک

ساخته شده از فولاد ضد زنگ AISI 304 با کیفیت بالا

ظرفیت مخزن خنک کننده 2000-10000 لیتر

مخزن حمل شیر بسته به مسافتی که قرار است شیر جابجا شود در دو مدل مخزن حمل شیر بدون کندانسور و مخزن حمل شیر دارای کندانسور طراحی و تولید می گردد.

مخزن حمل شیر دارای کندانسور که به مخزن حمل شیر خنک کننده شهرت دارند، دارای تعدادی مزیت غیرقابل انکار است. مخزن حمل شیر کندانسور دار نوع بسته بر اساس فناوری های جدید کار می کند. این امکان وجود سیستم شستشوی اتوماتیک و همچنین واحدهای تبرید و کمپرسورهای ساخت فرانسه را فراهم می کند. همچنین می توانید یک دستگاه خنک کننده قوی تر برای کوتاه کردن زمان خنک کننده بر روی مخزن حمل شیر کندانسور دار نصب کنید. واحدCIP  اتوماتیک تعبیه شده بر رویمخازن حمل شیر دارای کندانسور مدل بسته از یک پمپ الکتریکی قدرتمند، یک نازل متحرک و یک واحد کنترل الکترونیکی تشکیل شده است. فعال سازی با فشار دادن یک دکمه انجام می شود. علاوه بر این، مکانیسم بر اساس یک برنامه خاص عمل می کند. مخزن حمل شیر را با یک پیش شستشو با آب سرد و گرم بشویید. پس از  شستشو  با مواد شوینده قلیایی و اسیدی و در نهایت شستشوی نهایی انجام می شود. پمپ های مکش قلیایی و اسیدی این محصولات را با دقت میلی لیتری توزیع می کنند و در هزینه های گزاف شما صرفه جویی می کنند. به ویژه استفاده از فولاد ضد زنگ AISI 304 قابل توجه است. ورق استیل مورد استفاده در تولید کلیه واحدهای فنی مهم دستگاه حمل شیر که در تماس مستقیم با شیر هستند؛ موجب می گردد تا تمام خواص لازم شیر تازه بدون تغییر باقی می ماند. یکی از مزیتهای مهم طیف گسترده مدل های مخازن حمل شیر بسته ارسال شیر تازه به نقاط مختلف کشور است. شما می توانید حجم بهینه را برای نیازهای تولید خود انتخاب کنید: از 2000 تا 10000 لیتر.

مخزن حمل شیر دارای کندانسور نوع بسته :

مخازن حمل شیر خنک کننده نوع بسته پیش بینی شده شامل استفاده از مخزن نوع ترموس به شکل یک استوانه افقی است. یک سیستم عایق حرارتی موثر تعبیه شونده بر روی مخزن حمل شیر خنک کننده به شما امکان می دهد به یک نتیجه خنک کننده دقیق برسید. بنابراین، شیر در مخزن همیشه در دمای مناسب است. برای تنظیم دمای مورد نیاز محصول باید از سنسور مخصوصی که بر روی پنل نصب قرار دارد استفاده کنید. فرآیند خنک سازی با مشارکت یک اواپراتور ساندویچی انجام می شود. اواپراتور توسط جوش لیزری ساخته شده است که ویژگی های عملکرد عالی اواپراتور را حتی در فشارهای بالا تضمین می کند. طرحی برای حضور یک میکسر الکترومکانیکی ارائه می دهد. در قسمت بالا، شیرسردکن داخلی Fresh Milk مجهز به درب شارژ می باشد. یک لوله شیر از طریق درب به مخزن  حمل شیر متصل می شود. طراحی شیرسردکن فوق العاده ساده است بنابراین در نصب مشکلی ایجاد نخواهد کرد. هر متخصص واجد شرایط متوسط ​​می تواند با این دستگاه کار کند. از جمله ویژگی های اضافی این تکنیک وجود حسگر سطحی شیر الکترونیکی است. این فناوری ظریف کنترل کمیت محصول را با دقت 0.1 درصد ممکن می سازد. علاوه بر این، این سنسور مجهز به صفحه نمایش 7 اینچی LCD لمسی است. در عوض یک کنترل از راه دور معمولی برای کنترل کل سیستم و تجسم هر عملیات نصب شده است.

گزینه های اضافی برای تهویه مطبوع مخزن حمل شیر خنک کننده بسته عبارتند از :

سنسور سطح شیر الکترونیکی (دقت 0.1%)

صفحه نمایش لمسی LCD با سنسور الکترونیکی سطح (صفحه نمایش 7 اینچی، نصب شده به جای یک کنترل از راه دور استاندارد، امکان کنترل مخزن و تجسم فرآیند را فراهم می کند).

شیمیدانان ثابت کرده اند که شیری که در عرض 3 ساعت پس از دوشش به 10+ درجه سانتیگراد خنک می شود، رشد باکتری های اسید لاکتیک را کند می کند و هنگامی که تا +4 درجه سانتیگراد خنک می شود، رشد باکتری ها متوقف می شود. این به شما امکان می دهد تا محصول را تا 48 ساعت برای پردازش بیشتر در لبنیات تازه نگه دارید. بنابراین، برای کسب درآمد زیاد از فروش یک محصول، باید بتوان آن را به سرعت و کارآمد خنک کرد.

روش های خنک سازی شیر :

روش های خنک کننده در چندین هزار سال گاوداری تغییر چندانی نکرده است. در زمان های قدیم، مخزن شیر را بدون توجه به دمای هوای بیرون که در آن پایین نگه داشته می شد، به اعماق رودخانه، چاه یا زیر زمین می انداختند. اکنون برای خنک کردن می توانید از موارد زیر شروع کنید:

1-روش های طبیعی - غوطه ور شدن در آب سرد یا برف

2-راه مصنوعی( نصب کندانسور بر روی مخزن حمل شیر )

آیا می دانستید؟ شیر تنها محصولی است که هر عنصری در آن جذب شده و توسط بدن انسان استفاده می شود.

راه طبیعی خنک سازی و تازه نگه داشتن شیر :

برای کاهش دما به مخزنی بزرگتر از مخزن حاوی شیر نیاز دارید. آب سرد یا برف در آنجا جمع می شود. یک مخزن شیر در محیط آماده شده غوطه ور می شود. عیب این روش این است که فقط مقدار کمی شیر را می توان از این طریق خنک کرد.

استفاده از کندانسور بر روی مخزن حمل شیر :

راه کارآمدتر این است که شیر را در یخچال یا ظرف جداگانه (مخزن) قرار دهید. کاهش دمای چنین مخزنی به دلیل مدار خنک کننده خارجی است که سیال انتقال حرارت در آن گردش می کند. این محصول در نصبی مشابه یخچال معمولی قرار می گیرد. به عبارتی دیگر از یک کندانسور خنک کننده بر روی مخزن حمل شیر استفاده می شود.  کندانسور حکم یخچال را دارد.

طبقه بندی مبردها:

ü     مخازن حمل شیر باز و بسته

ü     مبدل های حرارتی صفحه و لوله

تجهیزات با توجه به درجه اتوماسیون فرآیندهای تعمیر و نگهداری، حجم، نوع خنک کننده و غیره متفاوت است. مبدل های حرارتی صفحه ای معمولاً به شبکه آب متصل می شوند. افت دما در نتیجه تبادل حرارت بین دو سیال غیر تماسی - شیر آب و آب - که در امتداد خطوط آنها (صفحات) حرکت می کنند رخ می دهد. از چنین وسایلی اغلب برای پیش سرد کردن شیر استفاده می شود که بلافاصله به کارخانه لبنیات فرستاده می شود. در خطوط تولید شیردوشی و مخازن حمل  شیر از چیلرهای آبیاری استفاده می شود. در اینها شیر به سطوح کار می رسد و خنک می شود سپس به ساکشن کاپ می رسد. راندمان چنین دستگاه هایی 400-450 لیتر در هر ساعت کار است.

مخازن خنک کننده با توجه به نوع دستگاه :

مخازن خنک کننده برای کاهش دما و حفظ محصول ایجاد می شوند. همه انواع ظرف چند ساعت دمای محصول را از 35+ به 4+ کاهش می دهند و سپس به صورت خودکار آن را ذخیره می کنند. ترکیب لایه ها برای حذف گرادیان دما نیز به صورت خودکار اتفاق می افتد. مخازن حمل شیر خنک کننده می توانند باز یا بسته باشند.

ترکیب مخزن حمل شیر خنک کننده :

واحد خنک کننده و کمپرسور - دستگاه اصلی که خنک کننده را فراهم می کند.

کنترل پنل الکترونیکی؛

تجهیزات اختلاط؛

سیستم شستشوی اتوماتیک؛

ظرف عایق حرارتی به شکل استوانه یا بیضی.

قابلیت اطمینان سیستم با قابلیت اطمینان واحد خنک کننده و کمپرسور تعیین می شود. بهترین ویژگی مخزن حمل شیر دارای کندانسور این است که در صورت خرابی کمپرسور، یک سیستم اضطراری فعال می شود که تا زمان تعمیر کمپرسور به خنک شدن ادامه می دهد.

نوع مخزن حمل شیر :

مخزن حمل شیر می تواند بیضی یا استوانه ای باشد. متریال تولید مخزن داخلی فولادی از نوع مواد غذایی AISI-304 می باشد. بدنه آب بندی شده و دارای یک لایه عایق حرارتی قابل اعتماد است.

یک مخزن حمل شیر بسته برای مقادیر زیادی محصول - از 2 تا 15 تن - استفاده می شود. عملیات خنک‌سازی و نگهداری بعدی کاملاً خودکار است.

مهم! مخزن تبرید نه تنها باید دمای شیر را پایین بیاورد، بلکه آن را از باکتری هایی که در هنگام شیردوشی وارد بدن گاو می شوند پاک کند، بنابراین هنگام خرید مبرد حتما مدلی با فیلتر آنتی باکتریال مخصوص انتخاب کنید.

مخزن حمل شیر نوع باز :

مخازن باز برای خنک کردن دسته های متوسط ​​- از 430 تا 2000 لیتر استفاده می شود. این طراحی بر اساس سیلندر عایق حرارتی با عملکرد مخلوط کردن سوپاپ اتوماتیک است. دستگاه با دست شسته می شود. یکی از ویژگی های مخازن حمل شیر خنک کننده  نوع باز، تا شدن بالای ظرف است.

مشخصات فنی برخی از شیرسردکن ها :

مشخصات فنی اصلی مخزن حمل شیر خنک کننده عبارت است از:

ابعاد تجهیزات؛

حجم ظرفیت کاری؛

دما - اولیه و نهایی برای شیر و همچنین برای محیط.

سردترین مبرد

نصب های مدرن همچنین قابلیت اطمینان کمپرسور، وجود عملیات اضطراری، کیفیت کار تمیز کردن خودکار را در نظر می گیرند.

مخزن حمل شیر دارای کندانسور از فولاد با کیفیت غذایی AISI-304 ساخته شده است. کولر گازی مجهز به کمپرسور می باشد. این شیر توسط یک اواپراتور ساندویچی خنک می شود که عملکرد قابل اعتماد سازه را به مدت 7 سال تضمین می کند. سیستم های خدمات - مخلوط کردن و شستشو کاملاً خودکار هستند.

مهم! کاهش دما تا 3 ساعت برای کمپرسور ساخت فرانسه طبیعی است. اما سازند امکاناتی نیز دارد که دما را به 1.5-2 ساعت کاهش می دهد. تهویه مطبوع از برند آلمانی مولر کاهش سریع دما را با مصرف کم انرژی ترکیب می کند. خنک کننده به دلیل سطح بالای اطمینان و طرز کار خود متمایز است. از دیگر ویژگی های مخزن حمل شیر مجهز به کندانسور آلمانی عبارتند از :

سیستم فلاشینگ مخزن اتوماتیک با پمپ های گریز از مرکز فولاد ضد زنگ با راندمان بالا.

مجهز به  صفحه نمایش واضح

پنل کنترل واحد خنک کننده با دستگاه استارت اتوماتیک و محافظت در برابر نوسانات ولتاژ 200 تا 500 ولت

پله های راحت و عریض با سکو برای ورود به در

پمپ دوز دستگاهCIP به طور خودکار مواد شوینده را در فرآیند شستشوی مخزن خنک کننده شیر  پخش می کند. برنامه سیستم شستشو بسته به سختی آب در خانه، توالی محلول های قلیایی و اسیدی، غلظت مواد شوینده تنظیم می شود. برای جلوگیری از یخ زدن شیر در کف مخزن حمل شیر دارای کندانسور ، شیر سردکن مجهز به همزن می باشد. فولاد ضد زنگ در داخل مخزن نصب شده است. جت آب که در داخل بدنه داخل پمپ فلاشینگ اتوماتیک قرار می گیرد. سیستم CIP با مصرف محلول های قلیایی و اسیدی به میزان لازم مخزن حمل شیر را به طور خودکار تمیز می کند. مقدار ماده شوینده استفاده شده در هر چرخه بستگی به حجم واحد تبرید دارد. برای تسهیل در تعمیر و نگهداری، شیرسردکن ها مجهز به یک صفحه کنترل با یک صفحه کلید کنترل در پنل جلویی هستند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط انواع مخازن حمل شیر بالاخص مخزن حمل شیر دارای کندانسور خنک کننده و دستگاه CIP به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

 دستگاه پاستوریزاتور شیر 200 لیتری :

واحد پاستوریزاسیون شیر 200 لیتری عمدتاً برای انواع شیر پاستوریزه ساخته شده است. باید بگوییم که که دستگاه پاستوریزاتور 200 لیتری شرکت سازآب دارای ساختار زیبا، طرز کار ظریف، ردپای کوچک، عملکرد ساده، پاستوریزاسیون با دمای پایین و سیستم تمیز کننده خود گردشی، دارای توپ تمیز کننده CIP ، تمیز کننده بدون بن بست ها واحدهای پاستوریزاسیون شیر مکانیکی همگی توسط تکنسین های حرفه ای جوشکاری فرآوری و تولید می شوند. محصولات این شرکت دارای کیفیت عالی، ایمن و بادوام و دارای طول عمر بالا می باشند.شرکت ما بیش از ده سال تجربه در زمینه تولید استریلیزاسیون و پاستوریزاتور لبنیات دارد.

مشخصات عملکرد واحد پاستوریزاتور 200 لیتری شیر :

   1. ساختار واحد پاستوریزاسیون 200 لیتری شیر از مخزن پیش گرمایش، مخزن استریل، مخزن سردخانه، ماشین لباسشویی، پمپ شیر و جعبه توزیع برق تشکیل شده است.

   2. ساختار مخزن پذیرفته شده است و هر سیستم با پمپ شیر گردشی و خط لوله فولادی ضد زنگ مطابقت دارد و مجهز به سیستم تمیز کننده CIP است که کاملاً تمیز می شود و هیچ باقیمانده ای ندارد.

   3. کل دستگاه توسط PLC کنترل می شود که کارکرد آن آسان است، استفاده از آن آسان است، در عملکرد پایدار است و می تواند به طور مداوم تولید شود.

   4. ترکیب تجهیزات را می توان آزادانه با توجه به نیاز مشتری مطابقت داد و از ساختار یکپارچه استفاده می شود که از نظر یکپارچگی خوب و از نظر ظاهری زیبا است.

   5. این می تواند از خطر در عملیات تمیز کردن جلوگیری کند، از اثر تمیز کردن اطمینان حاصل کند و نیروی کار را ذخیره کند.

   6. مناسب برای فرآوری و تولید مزارع کوچک و متوسط، مراکز فرآوری، آشپزخانه های مرکزی، دانشکده ها و دانشگاه ها، موسسات تحقیقاتی علمی، مغازه های شیر تازه و غیره.

پارامترهای فنی واحد پاستوریزاسیون 200 لیتری شیر :

مدل: 150/200L/300L/ نوع       

خروجی: 150/200L/300L/ زمان

مواد: SUS304  

دمای استریلیزاسیون: 50-95 ℃ (قابل تنظیم)

دمای تبرید: 0-4 ℃ 

روش تبرید: خنک کننده کمپرسور

توان کل: 34KW/58KW ( بر اساس مدل متفاوت است ) 

مساحت و ابعاد دستگاه پاستوریزاتور 200 لیتری : 5m*3m*3m

جریان پردازش واحد پاستوریزاسیون شیر 200 لیتر :

فرآیند فرآوری شیر پاستوریزه: تغذیه شیر → فیلتراسیون → پیش گرم کردن → همگن سازی → استریل کردن → یخچال

مشخصات فنی دستگاه پاستوریزاتور 1000 لیتری

ترکیب مبدل های حرارتی صفحه ای سه مرحله ای دستگاه پاستوریزاتور 1000 لیتری :

·        قاب فولادی ضد زنگ AISI 304، طراحی شده برای تعمیر صفحات جایگزین، با اتصال ورودی و خروجی فولاد ضد زنگ AISI 304 از نوع DN 25 DIN 11851.

·        میله های راهنما و ثابت و میله های رزوه ای از فولاد ضد زنگ 304 آی سی.

·        صفحات تبادل حرارتی از فولاد ضد زنگ Aisi 316 با ضخامت 0.5 میلی متر با واشر لاستیکی EPDM (بدون چسب) ساخته شده است.

·        فریم مرکزی از فولاد ضد زنگ Aisi 304 با اتصال نوع DN 25 DIN 11851 ساخته شده است.

·        پمپ تغذیه جهت انتقال محصول از مخزن تغذیه به کارخانه پاستوریزه پمپ سانتریفیوژ فولاد ضد زنگ AISI 316 ساخت با مشخصات بهداشتی 3A با موتور 2900 دور در دقیقه.

·        دبی سنج الکترومغناطیسی از فولاد ضد زنگ AISI 316 ساخته شده است و برای اندازه گیری دبی در ساعت استفاده می شود. کلاس حفاظت IP67 NEMA4X با پوشش PFA، اتصالات Technic Tri Clamp از فولاد ضد زنگ AISI 316.

·        مجموعه اتصالات برای گردش محصول، متشکل از لوله های فولادی ضد زنگ DIN 25 AISI 316 برای هضم انسان، صیقلی شده در داخل و خارج، جوش داده شده و متصل شده توسط عناصر اتصال DIN 25، با شیرهای دیورتر، برش و تخلیه در صورت لزوم.

·        شیر فولادی ضد زنگ AISI 316 برای بازیابی محصول، نوع 3 طرفه با کنترل پنوماتیک DIN 25 در زمانی که دمای پاستوریزاسیون مناسب نیست و عملیات پر کردن متوقف شده است.

·        گروه کنترل دما برای کنترل خودکار دمای خنک کننده، طراحی شده برای گردش محلول ژل

واحدهای خنک کننده و مبدل های صفحه ای، شامل:

- شیر تنظیم سه طرفه با سروو کنترل پنوماتیک.

- اتصال لوله ها در فولاد ضد زنگ AISI 304 تا حد اولیه.

واحد آماده سازی آب گرم توسط یک مبدل حرارتی بخار کمکی جوش داده شده از فولاد ضد زنگ AISI 304، یک پمپ گریز از مرکز فولاد ضد زنگ AISI 304، موتور V400 50 هرتز برای گردش آب گرم از واحد گرمایش و گرمایش طراحی شده است. مبدل

کانکتور برای فرآیند گرمایش محصول، ساخته شده از لوله فولادی ضد زنگ AISI 316، جوش داده شده از خارج (برس خورده) و جوش داده شده توسط قطعات اتصال DN، اتصال کامل، ایمنی، انحراف، شیر قطع و تخلیه در صورت لزوم داده و متصل می شود.

زمان 30 ثانیه، مناسب برای گروه محفظه لوله حرارتی مخزن پاستوریزاتور 1000 لیتر در ساعت، ساخته شده از لوله های فولادی ضد زنگ AISI 316، درجه مواد غذایی DIN 40، جلا داده شده در داخل و خارج، جوش داده شده با انحنای 180 درجه DIN 40، متصل شده توسط اتصالات لوله از نوع DIN 11851 می باشد.

گروه سرمایش و کنترل دما در داخل دستگاه پاستوریزاتور 1000 لیتری :

شیر کنترل دمای محلول ژل اتوماتیک با سروو کنترل پنوماتیک و پمپ سانتریفیوژ فولاد ضد زنگ با موتور الکتریکی جهت گردش محلول ژل از واحد خنک کننده و مبدل صفحه ای، لوله اتصال فولاد ضد زنگ AISI 304 در پایه.

پایه پشتیبانی اصلی برای تثبیت کلیه اجزای دستگاه در فولاد ضد زنگ AISI 304 با مقطع مستطیل شکل.

مخزن بافر 300 لیتری - توضیحات:

ظرفیت 300 لیتر مخزن بافر مناسب برای کار در 6 مرحله تست شده ISPESL در نظر گرفته شده برای دریافت محصولات پاستوریزه در ورق استنلس استیل 316 کارکرد سطح 2B درب استوانه ای ضخامت 10.30 میلی متر روکش 40/40 10 میلی متر با:

- کلاس حداقل / حداکثر برای پروب القایی، اتصالات فرآیند نوع DIN.

- منهول برای کاترپیلار بیضوی با دهانه داخلی.

- عملکرد کم؛

- توپ اسپری پخش کننده آب برای شستشو؛

- مجموعه کنترل فشار با شیر کنترل، شیر ایمنی دارای گواهی PED، شیر پرکننده، فیلتر هوا و گروه کاهش فشار هوا؛

- پیچ های بالابر؛

- اتصالات فرآیند از نوع DIN.

- پایگاه های پشتیبانی N.03

لوله های اتصال تجهیزات خارجی ساخته شده از جنس استنلس استیل 316 ساتن نوع DIN و صیقلی.

- پمپ محصول سانتریفیوژ جهت انتقال محصول پاستوریزه از مخزن بافر 300 لیتری به خط پرکن IC 316 فولاد ضد زنگ بهداشتی 3A با موتور دور متغیر اینورتر.

کابینت کنترل در ورق استنلس استیل AISI 304 :

تجهیزات الکتریکی و دستگاه های کنترل را در خود جای داده و دارای حفاظت IP 65 می باشد. کابینت های کنترل شامل:

PLC های زیمنس

- پنل لمسی اپراتور ASEM با رنگ روتر برای پشتیبانی از راه دور.

- صفحه نمایش لمسی با عملکردهای زیر:

نمایش هشدار گرما/اینورتر.

هشدار دما/فشار را نشان می دهد.

مقدار دما/فشار را تنظیم کنید.

دمای فعلی را نمایش می دهد.

عنوان و/یا کنترل ها را تنظیم کنید.

نمای کلی سیستم با نمایش وضعیت شیرها، دما، پمپ ها و غیره

الزامات ابزارهای موجود در سایت

هوای تحت فشار:

8 بار فشار دهید

کیفیت استاندارد: ISO 8573 - خشک و بدون روغن

حداکثر اندازه و محتوای ذرات: کلاس 1 (= <0.1mg/m3 <0.1μm)

حداکثر فشار تراکم: کلاس 2 (<-20 درجه سانتیگراد)

حداکثر محتوای روغن: کلاس 1 (<0.01mg/m3)

اتصالات الکتریکی:

ولتاژ: 400 ولت AC ± 5% (حداکثر نوسان)

فرکانس (دوره): 1 ± 50 هرتز (حداکثر نوسان)

مرحله: مرحله 3

تجهیزات کمکی (ولتاژ کنترل): 24 ولت AC

استاندارد IEC

داده های زیست محیطی:

محدوده دمای خارج از منزل: -5 درجه سانتیگراد تا +40 درجه سانتیگراد

گرمترین دوره متوسط: +35 درجه سانتیگراد

سردترین دوره متوسط: +1 درجه سانتیگراد

دمای تست در کارگاه تولید: +28 درجه سانتی گراد

رطوبت نسبی: 70 تا 95 درصد

اتصال آب:

دما: +25 درجه سانتیگراد

فشار: 2-3 بار

قیمت دستگاه پاستوریزاتور :

قیمت پاستوریزاتور شیر بر اساس مدل و خروجی دستگاه ضدعفونی می باشد.برای دریافت قیمت می توانید مستقیماً با تولید کننده تماس بگیرید.هم اکنون شیر پاستوریزه عموماً در بارهای شیر تازه، مزارع، غذاخوری های واحد و جاهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.  پاستوریزه های شیری که عموماً در میله های شیر تازه مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از نوع تک مخزن و ضدعفونی کننده یخچال داخل مخزن. چگونه باید  بفهمیمی که قیمت پاستوریزاتور مورد نظر ما مناسب است یا خیر؟

اول از همه برای مظنه پاستوریزاتور شیر ابتدا باید عملکرد تجهیزات را درک کنیم و سپس قیمت وسط را با هم مقایسه کنیم. دستگاه تبرید و استریلیزاسیون داخل مخزن تک مخزن آب با توجه به فرآیند تولید شیر پاستوریزه طراحی شده است.

به عنوان تجهیزات اصلی در تجهیزات نوار شیر تازه ، این پاستوریزاتور شیر می تواند شیر تازه پاستوریزه را مطابق با نیازهای فرآیند پردازش کند. سپس قیمت چنین پاستوریزه شیری حدود 2 وات است و می توان یک ضدعفونی کننده نسبتاً مقرون به صرفه را برای فرآوری شیر تازه خریداری کرد.

اگر می‌خواهید قیمت دقیق‌تر پاستوریزاتور شیر را دریافت کنید، می‌توانید با خدمات مشتریان آنلاین تماس بگیرید یا با شماره تلفن موجود در وب‌سایت تماس بگیرید تا با کارشناس فروش تماس بگیرید تا قیمت پاستوریزه شیر مناسب شما را دریافت کنید.

 ویژگی های مخزن گالوانیزه پنلی گرم :

قبل از نصب مخازن گالوانیزه ، مشتریان اغلب سوالات زیر را می پرسند: آیا مخازن گالوانیزه در زمستان یخ می زند، چگونه آب مخزن را گرم می کنید، چگونه مخازن گالوانیزه را عایق می کنید، چقدر برق برای گرمایش آب درون مخزن گالوانیزه لازم است و آیا می توان در هزینه های تولید مخازن گالوانیزه صرفه جویی کرد؟ در این مقاله نگاهی دقیق تر به سیستم عایق مخزن گالوانیزه گرمایشی گروه صنعتی سازآب می پردازیم.  

مخازن گالوانیزه پنلی گرم یک سازه پیش ساخته قابل نصب بر روی زمین است که امروزه بهترین جایگزین مدرن برای هر مخزن است. مخازن گالوانیزه پنلی از ورق های فولادی گالوانیزه و عناصر کاملاً پیش ساخته ساخته شده اند! مونتاژ با استفاده از پیچ و مهره با استحکام بالا انجام می شود. هیچ تغییر یا جوشکاری جهت ساخت مخزن گالوانیزه برنامه ریزی نشده است. حلقه اول ابتدا مونتاژ می شود، سپس عناصر تقویت کننده قسمت سقف سازه به هم متصل می شوند، سپس پروفیل ها و سایر عناصر تقویت کننده تشکیل دهنده سازه سقف نصب می شوند. ساختار سقف و پیچیدگی آن به پارامترهای بار برف در منطقه ای که مخزن نصب می شود بستگی دارد. سپس ساندویچ پانل های سقفی و فلاش های تزئینی برای پوشاندن بریدگی ساندویچ پانل ها نصب می شود. سپس یک سیستم بالابر سنکرون هیدرولیک تعبیه می شود که گام به گام مخزن را بالا می برد. سپس اولین خیز ایجاد می شود و عایق بسته می شود. یک غشای PVC تقویت شده در داخل سازه تعبیه شده است تا از استحکام مخزن گالوانیزه اطمینان حاصل شود. در واقع، این یک قطعه PVC تقویت شده سنگین است که آب را در خود نگه می دارد. علاوه بر این، حلقه های دیواره مخزن به صورت متوالی مونتاژ می شود تا زمانی که به ارتفاع طراحی کامل مخزن گالوانیزه برسد. در پایان بلند کردن، کف مخزن عایق شده، غشای صاف کننده و سیلندرهای هیدرولیک برداشته می شود. در مسیر صعود کلیه گره ها، لوله ها و المان های اضافی تعبیه شده است. در مرحله بعدی، مخزن گالوانیزه به پایه متصل می شود، اتصالات نصب می شوند: اتصالات برای پر کردن، خطوط آزمایش و سرریز، عناصر گرمایش، یک اتصال برای اتصال خط مکش به پمپ، گیج فشار، گره زهکشی. ، یک شیر دسترسی پایین تر و غیره. سپس شبکه های خارجی متصل شده و مخزن گالوانیزه پر می شود. مخازن گالوانیزه را می توان در هر منطقه آب و هوایی از جمله اقلیمهای بسیار سرد و با میزان بارش بالای برف استفاده کرد. برای انجام این کار، طراحی مخازن اتوماسیون گرمایش آب را فراهم می کند. معمولا آب در صورت لزوم در دمای 5+ درجه و بالاتر نگهداری می شود.

ویژگی های استفاده از مخازن گالوانیزه در مناطق سردسیر :

در هنگام طراحی مخازن گالوانیزه همیشه به کتاب های مرجع مراجعه می کنیم و به اقلیم منطقه نگاه می کنیم. ما به پارامترهایی مانند حداکثر دمای مثبت و منفی، رطوبت، سرعت باد، دوره سرد پنج روزه و بسیاری از شاخص های دیگر توجه می کنیم. ما فکر می کنیم این کافی نیست، زیرا آب و هوا بسیار تغییر می کند و مهم است که در هر محاسبه یک حاشیه ایمنی داشته باشیم.

واقعیت این است که شرایط آب و هوایی نه تنها بر تأثیر دمای هوا که معمولاً روی آن تمرکز می کنیم، بلکه بر درصد رطوبت و همچنین سرعت باد نیز تأثیر می گذارد. این به سادگی شاخص باد سرد نامیده می شود. این شاخص به ویژه برای مناطق شمالی بسیار مهم است. به یاد داشته باشید که چگونه درجه حرارت نیز عامل مهم برای طراحی مخازن گالوانیزه به شمار می رود. برای هر منطقه خاص مهم است که تمام پارامترهای آب و هوایی را در نظر بگیرد و نه فقط دوره سرمای پنج روزه پذیرفته شده را که بسیاری انجام می دهند. علاوه بر این، با امنیت 0.92، همانطور که توسط استاندارد توصیه می شود.

بسیاری از طراحان مخازن گالوانیزه معمولاً انتخاب عایق و گرمایش را به تولید کننده پیشنهاد می کنند. برخی از شرکتهای رقیب ضخامت عایق مخزن گالوانیزه برای کاهش هزینه های تولید مخزن گالوانیزه به حداقل می رسانند . آنها یا با محاسبه تلفات حرارتی راه حل های خود را به طور گسترده بررسی کردند و متوجه شدند که همه نتایج متوالی هستند، یا حتی هیچ معیاری برای جبران تلفات حرارتی پیدا نکردند. و اگر دما به مقادیر بحرانی کاهش یابد، سیستم گرمایش ممکن است به سادگی نتواند با آن مقابله کند و آب در مخزن گالوانیزه خنک شود. ما، متخصصان گروه صنعتی سازآب، هنگام انتخاب اقدامات عایق برای مخازن خود، تمام پارامترهای آب و هوایی محل نصب را در نظر می گیریم و همچنین همیشه فاکتور ایمنی را برای مهمترین شاخص ها در نظر می گیریم . عمر مفید مخازن گالوانیزه گروه صنعتی سازآب حداقل 25 برآورد می گردد.

ویژگی های مخازن گالوانیزه :

مخازن گالوانیزه (به ویژه مخازن) دارای رسانایی حرارتی (یا هدایت سرد) بالایی هستند، بنابراین مایع موجود در مخزن گالوانیزه به سرعت سرد می شود (در دمای محیط پایین) یا گرم می شود (در دمای محیط بالا). برای این کار، اقداماتی برای عایق کاری مخازن گالوانیزه و همچنین اقداماتی برای گرم کردن مایع داخل مخزن گالوانیزه وجود دارد. اتلاف حرارت در هر نقطه تماس آب با دیگر آبهای سرد شده رخ می دهد. سطوح دیواره های مخزن و کف مخزن و حتی سقف مخزن گالوانیزه بایستی عایقکاری گردند. پس راه صحیح عایق کاری مخازن گالوانیزه مورد استفاده بر روی زمین چیست؟

مخزن گالوانیزه جوشی:

اگر در مورد مخازن گالوانیزه جوش داده شده صحبت کنیم، آنها کف فلزی خود را دارند که در تماس مستقیم با فونداسیون است. در نتیجه کف مخزن جوش داده شده را نمی توان از داخل عایق بندی کرد. دیواره های مخزن از بیرون با پشم معدنی جوش داده شده و سپس با روکش پوشانده می شود. به همین ترتیب سقف. فرض را بر این خواهیم داشت که دیوارهها و سقف را عایق بندی کرده ایم اما در مورد پایین مخزن چه کاری باید انجام دهیم؟ به هر حال، بخش عمده ای از اتلاف گرما از پایین می آید. به عنوان یک گزینه - پایه خود عایق است . اما این ممکن است همیشه موثر نباشد.

سیم پیچ پایین مخزن گالوانیزه جوشی :

بنابراین در مخازن گالوانیزه جوشی معمولاً سیستم گرمایشی ساخته می شود که در سرتاسر کف مخزن توزیع می شود. این می تواند یک مدار گرمایش یا یک سیم پیچ بر اساس گرمای هدر رفته (آب یا بخار) باشد. همه اینها از نظر نصب سخت و ناخوشایند است، زیرا دیواره های مخزن با عایق پوشانده شده است. و به عنوان مثال، برای تعمیر محلی مخزن، لازم است تا حدی آن را جدا کنید. وقتی صحبت از مخازن گالوانیزه جوشی می شود، همه چیز بسیار ساده تر و موثرتر است. عایق حرارتی دیوارها و کف با استفاده از ورق های فوم پلی استایرن اکسترود شده انجام می شود. عایق بین دیواره بیرونی مخزن و غشای داخلی قرار دارد. پانل های عایق حرارتی دارای لبه L شکل هستند که به جز پل های حرارتی امکان اتصال محکم را فراهم می کند. این دسته از مخازن دارای عایق داخلی بوده و هنگام بلند کردن مخازن نصب می شود. در موارد خاص برای مناطق بسیار سرد از عایق حرارتی خارجی + آبکاری نیز استفاده می شود (تقریباً مانند مخازن جوشی). 95 درصد مخازن گالوانیزه پنلی یکپارچه دارای عایق حرارتی داخلی هستند و نیازی به عایق خارجی نیست.

ساندویچ پانل سقفی مخازن گالوانیزه:

سقف نیز در صورت لزوم با فوم پلی اورتان (PUR) یا ساندویچ پانل پلی ایزوسیانورات (PIR) عایق بندی شده است. ساندویچ پانل ها ضد آب و بخار بوده و رسانایی حرارتی بسیار کمی دارند. برای اتصال پانل ها از قفل و اتصالات درز استفاده می شود. سقف خیلی نازک است.

محاسبه اتلاف حرارت مخازن گالوانیزه :

بر این اساس، برای انتخاب ضخامت عایق حرارتی و قدرت گرمایش، تلفات حرارتی محاسبه می شود. در خطوط تولید گروه صنعتی سازآب این محاسبات خودکار هستند و بسته به نتایج محاسبات، راه حل ها ممکن است برای راحتی مشتری متفاوت باشد. مثلاً ضخامت عایق را با حاشیه درست کنید، در حالی که هزینه های ساخت کمی افزایش می یابد، اما در عین حال هزینه های عملیاتی کاهش می یابد، زیرا. سیستم گرمایش کمتر متصل است. هنگام محاسبه تلفات حرارتی مخازن گالوانیزه ، از تمام ورودی های لازم به شرح زیر استفاده می شود :

مشخصات کلی مخزن

ضخامت و نوع فلز

پارامترهای اقلیمی منطقه

تخمین دمای آب (نگهداری)

خواص مواد عایق (ضخامت، مقاومت در برابر انتقال حرارت، هدایت حرارتی و غیره).

نتیجه محاسبه شاخص کل تلفات حرارتی (با در نظر گرفتن ضریب ایمنی) در چندین شرایط شناخته شده است: دوره سرد پنج روزه. حداکثر دمای منفی، شاخص باد سرد

بنابراین، هنگام محاسبه، بلافاصله مشخص می شود که کدام اقدامات جبرانی یعنی قدرت گرمایش و ضخامت عایق حرارتی باید ارائه شود.

انواع سیستم های گرمایش آب. چگونه از یخ زدن آب درون مخزن گالوانیزه جلوگیری کنیم؟

انواع مختلفی از سیستم های گرمایش آب برای انواع مخازن وجود دارد. اینها می توانند عناصر گرمایش، مدارها یا سیم پیچ ها بر اساس گرمای جانبی و همچنین گردش اجباری آب باشند. هر کیس سیستم مخصوص به خود را دارد.هدف اصلی هر سیستم گرمایشی حفظ دمای آب مثبت است. و یک هدف کمکی از گردش آب جلوگیری از رکود است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مخزن گالوانیزه به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

مخزن استیل :

مخزن استیل به سبب استفاده از فلز ضدزنگ یا همان استنلس گرید 304 و 316 و تمام گرید های ضد خوردگی تقریبا دارای قیمت تمام شده بیشتر نسبت به سایر مخازن می باشد. مخزن استیل نه به لحاظ ایمنی جانی ( همانند مخازن اسید ) بلکه به لحاظ بهداشتی می بایست به صورت دقیق طراحی گردد. یکی از موارد کاربرد مخزن استیل ذخیره سازی مواد دارویی می باشد که کمترین وجود روزنه در داخل مخزن موجب فساد سیال دارویی داخل آن می گردد. به شما توصیه می کنیم تا خرید مخزن استیل مورد نیاز خود را به افراد متخصص بسپارید در ادامه شرایط مورد نیاز برای جوشگاری سطحی مخزن استیل آشنا خواهیم نمود.  

شرایط مورد نیاز برای جوشکاری سطحی مخزن استیل :

برای مخازن استیل مورد استفاده در غذا ، نوشیدنی ، داروسازی و لبنیات ، نباید مناطق یا روزنه ای وجود داشته باشد که محصول در آن رکود داشته باشد. درپوش های جوشکاری می توانند از جاری شدن مایع جلوگیری کنند. میکروب ها می توانند در این مناطق رشد کنند و باعث آلودگی شوند. صاحبان فرآیند ممکن است جوش های فلاش زمین را تعیین کنند. با این حال ، این فرایند مفاصل را به طور قابل توجهی تضعیف می کند و باید در طراحی ضخامت دیوارهای ورق مورد استفاده در ساخت مخزن استیل مورد توجه قرار گیرد.

ویژگی ها و لوازم جانبی ویژه برنامه ذخیره سازی سیال در داخل مخزن استیل :

اینها شامل جلیقه های ( ژلکوت ) خنک کننده ، عایق ، اتصالات همزن و مخلوط کن ، براکت ، تکیه گاه ، لول بالابر و ساختارهای داخلی مانند بافل ، سینی و نردبان است.

نتیجه:

مخازن فولادی ضد زنگ ( مخزن استیل ) به طور گسترده ای در غذا ، نوشیدنی ، لبنیات ، دارو ، لوازم آرایشی و سایر فرآیندهای تولیدی که پاکیزگی و خلوص آن مهم است استفاده می شود. مزیت اصلی استفاده از فولاد ضد زنگ یا همان مخزن استیل مقاومت در برابر خوردگی آن است. فولاد ضد زنگ یا همان ورق استیل ضد زنگ از اصل غیرفعال سازی استفاده می کند که در آن فلزات "منفعل" یا غیر فعال در برابر اکسیداسیون می شوند. فیلم غیر فعال از جنس استنلس استیل از اکسید کروم تشکیل شده است. عناصر اصلی آلیاژی برای ایجاد فولاد ضد زنگ عبارتند از کروم ، نیکل ، مولیبدن و منگنز. با تغییر ترکیب ، نمرات مختلفی مانند فولاد ضد زنگ 304/304L ، 316/316L و دوبلکس تولید می شود. ساختارهای مختلف مخازن فولاد ضد زنگ تک جداره ، دو جداره ، روکش دار و کاپشن است. مخازن فولادی ضد زنگ را نیز می توان با توجه به کاربرد آنها مانند مخازن فرآوری و مخازن ذخیره سازی طبقه بندی کرد. نوع روکش سطح و ناهمواری سطح از مشخصات مهم مخازن فولادی ضد زنگ است ، زیرا بر حفظ رطوبت و چسبندگی مواد در سطح مخزن تأثیر می گذارد.

فرآیند تولید مخزن استیل در گروه صنعتی سازآب :

ساخت مخازن استیل فرآیندی تخصصی است که با استفاده از دستگاه و ابزارآلات دقیق صورت می پذیرد. مرحله اول در خط تولید نوشتن طرح اولیه مخزن با بهره گیری از نرم افزارهای برنامه نویسی توسط مهندسین نرم افزا و مهندسین مکانیک و سیالات است. در مرحله طراحی نوع ورق استیل، ضخامت ورق و… توسط مهندس مکانیک و مواد مشخص می شود. در گام بعدی یک برنامه نویس کامپیوتر و طراح ، طرح اصلی مخزن استیل را کشیده و در اختیار تکنسین قرار می دهد. در ادامه ورق استیل ضد زنگ را توسط دستگاه براکت و گیوتین برش می زنند و اگر مخزن از نوع گرد یا استوانه ای باشد نورد کاری می شود. بعد از این مرحله نوبت به ساخت بدنه می رسد و سپس قطعات مخزن استیل به هم جوش داده می شوند. بعد از مونتاژ و جوشکاری مخزن استیل با دستگاه پولیش به طور دقیق پولیش می شود تا ناهمواری ها از بین بروند و مخزن سطحی یکنواخت داشته باشد. یکی از موارد مهم در هنگام تولید مخزن استیل‎ توجه به قسمت های داخلی مخزن و نصب قسمت تخلیه و اتصالات مربوط به شستشو می باشد که به اصطلاح به آن CIP می گویند. به گونه ای که پس از تخلیه مواد مورد استفاده در شستشو هیچ اثری از آنها در مخزن باقی نماند. به همین منظور نصب تجهیزات اضافی مانند نردبان و سایر ملزومات در مخزن انجام می شود.

کاربرد مخزن استیل :

مخازن از جنس استیل کاربردهای گوناگونی دارند اما بیشتر آنها در سه دسته اصلی قرار می گیرند:

مواد شیمیایی:

یکی از محبوب ترین موارد استفاده مخازن ذخیره سازی از جنس استیل، ذخیره سازی مواد شیمیایی است. زیرا در برابر خوردگی و سوراخ شدن که می تواند منجر به خرابی آن شود، مقاوم است.

خوراک دام از قبیل کنستانتره:

خوراک دام یکی از فراوان ترین مواد مورد استفاده روزانه است. دو جنبه اصلی مخازن استیل برای خوراک، نحوه پر شدن مخازن و نحوه تخلیه آن ها است. مخزن سفارشی مناسب محصولی ایده آل متناسب با شرایط مصرف کننده است.

آب ویژه مصارف مختلف:

آبیاری، صنایع تصفیه آب، تولیدات صنعتی، بخش های خدماتی مانند آتش نشانی نیاز به آب آماده دارند. برای این کاربردها، می توان خروجی مخروطی برای مخازن استیل طراحی کرد تا از تخلیه سریع و کامل آب اطمینان حاصل شود

استانداردها و عوامل مهم در طراحی مخازن استیل :

1-متریال مورد استفاده در ساخت مخزن استیل

2-شرایط جوی در محل قرارگیری مخزن استیل

3-حجم مخزن استیل

4- فشار وارده بر جداره داخلی مخزن استیل

5-نوع اتصالات و جوشها

6-استحکام و شکل مخزن استیل

7-مخزن استیل - سانده مخازن استیل

8-طراح و سازنده مخازن استیل

چرا از مخازن استیل در تصفیه آب استفاده می شود؟

بیش از سی سال است که از مخازن استیل در تصفیه، ذخیره سازی و توزیع آب آشامیدنی استفاده می شود. امروزه این استفاده رو به افزایش است و فواید استفاده از این مخازن برای جامعه و صنعت در کیفیت بهتر آب و کاهش اثرات زیست محیطی و در عین حال هزینه کمتر است. مقاومت عالی در برابر خوردگی مخازن استیل در صورت استفاده صحیح از جمله این مزایا است. هیچ خوردگی عمومی وجود ندارد و بنابراین نیازی به پوشش محافظتی، یا هرگونه کنترل شیمیایی آب ( به جز تصفیه معمول و طبیعی ) یا هر نوع سیستم محافظت در برابر خوردگی نیست. انتخاب صحیح مخزن و نحوه استفاده مناسب، خطر هرگونه خوردگی موضعی را به حداقل می رساند. بنابراین عملاً هیچ آلودگی آب در تماس با مخازن استیل وجود ندارد و طول عمر تجهیزات به مدت طولانی ادامه خواهد داشت.

چرا از مخازن استیل برای ذخیره سازی آب استفاده می شود؟

خلوص آب:

ثابت شده است که مخازن استیل باعث ثابت ماندن درجه خلوص آب می شوند. در آزمایشاتی که بخشی از یک پروژه تحقیقاتی در اروپا بوده است نشان داده شد: از آنجایی که مقادیر کروم و نیکل در مخازن استیل کمتر از ۵٪ حداکثر مجاز تعیین شده در دستورالعمل آب آشامیدنی است، کمیته سازمان بازرسی آب نتیجه گرفت که استفاده از محصولات ساخته شده از درجه های مشخص شده استیل در مخازن آب برای استفاده غیر قابل اعتراض است.

ماندگاری:

مقاومت در برابر خوردگی مخازن استیل ضد زنگ بدان معنی است که نه تنها در استفاده های صنعتی بدون نیاز به تعویض به مدت طولانی دوام می آورند، بلکه به تعمیر و نگهداری کمی نیز نیاز دارند، بنابراین باعث کاهش هزینه های جاری می شوند. به علاوه، این مخازن در پایان عمر هم هنوز ارزش دارند و به همین دلیل فروخته و کاملا بازیافت می شوند. از آنجا که خوردگی عمومی وجود ندارد، هیچ نشانی از خوردگی رسوب بر روی سطوح داخلی وجود ندارد که باعث کاهش سوراخ شدن شود. به نوبه خود، این بدان معناست که خصوصیات اولیه سیستم آسیب نخواهند دید. دوام مخازن استیل ضد زنگ به این معنی است که استفاده از آنها می تواند به نفع مصرف کننده، صنعت و محیط زیست باشد.

هزینه نصب پایین:

شکل های گوناگون، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک مخازن استیل آنها را برای استفاده های صنعتی گزینه مناسب کرده است. این امر منجر به حمل و نقل ارزان به محل مورد نظر و نصب آسان بدون نیاز به تجهیزات بالا برنده سنگین می شود.

عوامل موثر در قیمت مخازن استیل :

به طور کلی فاکتور های دخیل در قیمت مخزن استیل به شرح زیر خواهد بود:

·         قیمت روز ورق استیل

·         ظرفیت مخزن

·         تک جداره یا دو جداره بودن

·         ضخامت بدنه

·         وجود تجهیزات جانبی

جهت کسب اطلاعات بیشتر مرتبط با مخزن استیل و مخزن فایبرگلاس بر روی لینک زیر کلیک کنید و از وب سایت سازآب بازدید نمایید.

https://www.afkarnews.com/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%B1%DA%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C-26/1075491-%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D9%81%D8%A7%DB%8C%D8%A8%D8%B1%DA%AF%D9%84%D8%A7%D8%B3-%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA%D9%87%D8%A7-%D8%B4%D8%A8%D8%A7%D9%87%D8%AA-%D9%87%D8%A7